Sự khác biệt giữaống mạ kẽm trướcVàỐng thép mạ kẽm nhúng nóng
1. Sự khác biệt trong quy trình: Ống mạ kẽm nhúng nóng được mạ kẽm bằng cách nhúng ống thép vào kẽm nóng chảy, trong khi đóống mạ kẽm trướcđược phủ kẽm đều trên bề mặt dải thép bằng quy trình mạ điện.
2. Sự khác biệt về cấu trúc: Ống mạ kẽm nhúng nóng là sản phẩm dạng ống, trong khi ống thép mạ kẽm trước là sản phẩm dạng dải có chiều rộng lớn hơn và độ dày nhỏ hơn.
3. Các ứng dụng khác nhau: Ống mạ kẽm nóng chủ yếu được sử dụng để vận chuyển chất lỏng và khí, như ống cấp nước, đường ống dẫn dầu, v.v., trong khi ống thép mạ kẽm chủ yếu được sử dụng để sản xuất các sản phẩm kim loại khác nhau, như phụ tùng ô tô, nhà ở vỏ thiết bị và như vậy.
4. Hiệu suất chống ăn mòn khác nhau: ống mạ kẽm nhúng nóng có hiệu suất chống ăn mòn tốt hơn do lớp mạ dày hơn, trong khi dải thép mạ kẽm có hiệu suất chống ăn mòn tương đối kém do lớp mạ mỏng hơn.
5. Chi phí khác nhau: quy trình sản xuất ống mạ kẽm nhúng nóng tương đối phức tạp và tốn kém, trong khi quy trình sản xuất ống thép mạ kẽm tương đối đơn giản và chi phí thấp.
Kiểm tra chất lượng ống thép mạ kẽm nhúng nóng và mạ kẽm trước
1. Kiểm tra ngoại hình
Bề mặt hoàn thiện: Kiểm tra bề ngoài chủ yếu liên quan đến việc bề mặt của ống thép có phẳng và mịn hay không, không có xỉ kẽm rõ ràng, khối u kẽm, dòng chảy treo hoặc các khuyết tật bề mặt khác. Bề mặt ống thép mạ kẽm tốt phải nhẵn, không có bong bóng, không có vết nứt, không có khối kẽm hoặc dòng kẽm treo và các khuyết tật khác.
Màu sắc và độ đồng đều: Kiểm tra xem màu sắc của ống thép có đồng đều và nhất quán hay không, lớp kẽm có phân bố không đều hay không, đặc biệt là ở các đường nối hoặc khu vực hàn. Ống thép mạ kẽm nhúng nóng thường có màu trắng bạc hoặc trắng nhạt, trong khi ống thép mạ kẽm trước có thể có màu nhạt hơn một chút.
2. Đo độ dày kẽm
Máy đo độ dày: Độ dày của lớp kẽm được đo bằng máy đo độ dày được phủ (ví dụ: dòng điện từ hoặc dòng điện xoáy). Đây là chỉ số quan trọng để xác định xem lớp mạ kẽm có đáp ứng được yêu cầu tiêu chuẩn hay không. Ống thép mạ kẽm nhúng nóng thường có lớp kẽm dày hơn, thường từ 60-120 micron và ống thép mạ kẽm trước có lớp kẽm mỏng hơn, thường từ 15-30 micron.
Phương pháp cân (lấy mẫu): Các mẫu được cân theo tiêu chuẩn và tính khối lượng của lớp kẽm trên một đơn vị diện tích để xác định độ dày của lớp kẽm. Điều này thường được xác định bằng cách đo trọng lượng của ống sau khi tẩy.
Yêu cầu tiêu chuẩn: Ví dụ: GB/T 13912, ASTM A123 và các tiêu chuẩn khác có yêu cầu rõ ràng về độ dày của lớp kẽm và yêu cầu về độ dày lớp kẽm đối với ống thép cho các ứng dụng khác nhau có thể khác nhau.
3. Tính đồng nhất của lớp mạ kẽm
Lớp mạ kẽm chất lượng cao có kết cấu đồng đều, không rò rỉ và không bị hư hỏng sau mạ.
Không tìm thấy chất rỉ màu đỏ sau khi thử nghiệm với dung dịch đồng sunfat, cho thấy không có rò rỉ hoặc hư hỏng sau mạ.
Đây là tiêu chuẩn cho các phụ kiện mạ kẽm chất lượng cao để đảm bảo hiệu suất và hình thức tối ưu.
4. Độ bám dính mạnh của lớp mạ kẽm
Độ bám dính của lớp mạ kẽm là một chỉ tiêu quan trọng đánh giá chất lượng của ống thép mạ kẽm, nó phản ánh mức độ vững chắc của sự kết hợp giữa lớp mạ kẽm và ống thép.
Ống thép sẽ tạo thành một lớp hỗn hợp kẽm và sắt với dung dịch mạ sau phản ứng của bể ngâm, và độ bám dính của lớp kẽm có thể được tăng cường nhờ quy trình mạ kẽm khoa học và chính xác.
Nếu lớp kẽm không bong ra dễ dàng khi gõ bằng vồ cao su thì chứng tỏ độ bám dính tốt.
Thời gian đăng: Oct-06-2024
