Quy trình sản xuất ống bằng thép không gỉ

Cuộn lạnh:Đó là việc xử lý áp lực và độ dẻo kéo dài. Mất có thể thay đổi thành phần hóa học của vật liệu thép. Cán lạnh không thể thay đổi thành phần hóa học của thép, cuộn dây sẽ được đặt vào các cuộn thiết bị lăn lạnh áp dụng áp lực khác nhau, cuộn dây sẽ được cuộn lạnh đến các độ dày khác nhau, và sau đó qua cuộn hoàn thiện cuối cùng, kiểm soát độ chính xác của cuộn dây, độ chính xác của cuộn dây, Độ chính xác chung trong vòng 3 lụa.

 

Ủ:Cuộn dây cuộn lạnh được đặt vào một lò ủ chuyên nghiệp, được làm nóng đến một nhiệt độ nhất định (900-1100 độ) và tốc độ của lò ủ được điều chỉnh để có được độ cứng thích hợp. Vật liệu mềm mại, tốc độ ủ chậm, chi phí tương ứng càng cao. 201 và 304 là austeniticThép không gỉ, trong quá trình ủ, nhu cầu nóng và lạnh để sửa chữa tổ chức luyện kim của quá trình cuộn lạnh bị hư hại, vì vậy việc ủ là một liên kết rất quan trọng. Đôi khi việc ủ không đủ tốt để tạo ra rỉ sét dễ dàng.

 

Chilmpiece được làm nóng đến nhiệt độ được xác định trước, được giữ trong một khoảng thời gian nhất định và sau đó làm mát từ từ quá trình xử lý nhiệt kim loại. Mục đích của việc ủ là:

1 Để cải thiện hoặc loại bỏ thép trong quá trình đúc, rèn, lăn và hàn do một loạt các khiếm khuyết tổ chức và căng thẳng còn lại, để ngăn chặn biến dạng phôi, nứt

2 Làm mềm phôi để cắt.

3 Tinh chỉnh hạt, cải thiện tổ chức để cải thiện các tính chất cơ học của phôi. Chuẩn bị tổ chức cho việc xử lý nhiệt cuối cùng và làm đường ống.

 

Khả năng rạch:cuộn thép không gỉ, cắt vào chiều rộng tương ứng, để thực hiện xử lý sâu và chế tạo đường ống sâu hơn, quá trình rạch cần phải chú ý đến việc bảo vệ, để tránh làm trầy xước cuộn dây, độ rộng và lỗi, ngoài việc rạch mối quan hệ giữa Quá trình chế tạo đường ống, rạch dải thép xuất hiện trên lô mặt trận và vệt, sứt mẻ ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất của ống hàn.

 

Hàn:Quá trình quan trọng nhất của ống thép không gỉ, thép không gỉ chủ yếu được sử dụng hàn hồ quang argon, hàn tần số cao, hàn huyết tương, hàn laser. Hiện tại được sử dụng nhiều nhất là hàn hồ quang argon.

Argon Hàn hồ quang:Khí che chắn là argon tinh khiết hoặc khí hỗn hợp, chất lượng hàn cao, hiệu suất thâm nhập hàn tốt, các sản phẩm của nó trong các ngành công nghiệp hóa học, hạt nhân và thực phẩm được sử dụng rộng rãi.

Hàn tần số cao:Với công suất nguồn cao hơn, đối với các vật liệu khác nhau, độ dày thành đường kính ngoài của ống thép có thể đạt được tốc độ hàn cao hơn. So với hàn hồ quang Argon, là tốc độ hàn cao nhất hơn 10 lần. Ví dụ, việc sản xuất ống sắt sử dụng hàn tần số cao.

Hàn huyết tương:Có sức mạnh thâm nhập mạnh mẽ, là việc sử dụng cấu trúc đặc biệt của ngọn đuốc plasma được sản xuất bởi vòng cung plasma ở nhiệt độ cao và dưới sự bảo vệ của phương pháp hàn kim loại tổng hợp khí bảo vệ. Ví dụ, nếu độ dày của vật liệu đạt 6,0mm trở lên, hàn huyết tương thường được yêu cầu để đảm bảo rằng đường hàn được hàn qua.

Ống hàn bằng thép không gỉTrong ống vuông, ống hình chữ nhật, ống hình bầu dục, ống hình, ban đầu từ ống tròn, thông qua việc sản xuất ống tròn có cùng chu vi và sau đó được hình thành thành hình ống tương ứng, và cuối cùng là hình dạng và thẳng với khuôn.

Quá trình cắt sản xuất ống bằng thép không gỉ tương đối thô, hầu hết chúng được cắt bằng lưỡi cưa, vết cắt sẽ tạo ra một lô nhỏ phía trước; Chẳng hạn, một dải khác, ví dụ, ống bằng thép không gỉ đường kính lớn, cũng có một lô mặt trước, đợt chung của mặt trận quá nhiều khi các công nhân cần thay thế lưỡi cưa.

Đánh bóng: Sau khi đường ống được hình thành, bề mặt được đánh bóng bằng máy đánh bóng. Thông thường, có một số quá trình xử lý bề mặt sản phẩm và ống trang trí, đánh bóng, được chia thành sáng (gương), 6K, 8K; và chà nhám được chia thành cát tròn và cát thẳng, với 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, để đáp ứng các nhu cầu khác nhau của khách hàng.