Ủ thép là nung thép đến nhiệt độ tới hạn Ac3a (thép cận eutectic) hoặc Ac1 (thép quá eutectic) trên nhiệt độ, giữ trong một khoảng thời gian sao cho toàn bộ hoặc một phần quá trình austenit hóa, sau đó diễn ra nhanh hơn. hơn tốc độ làm nguội tới hạn của tốc độ làm nguội nhanh đến Ms dưới (hoặc Ms gần đẳng nhiệt) đối với quá trình biến đổi quá trình xử lý nhiệt martensite a (hoặc bainite). Thông thường cũng có hợp kim nhôm, hợp kim đồng, hợp kim titan, kính cường lực và các vật liệu khác hỗ trợ dung dịch rắn “hoặc có quá trình làm nguội nhanh, quá trình xử lý nhiệt được gọi là làm nguội”.
Mục đích của việc dập tắt:
(1) Cải thiện tính chất cơ học của kim loại thành vật liệu hoặc các bộ phận.
(2) cải thiện tính chất vật liệu hoặc tính chất hóa học của một số loại thép đặc biệt
Phương pháp làm nguội: chủ yếu là làm nguội bằng chất lỏng đơn, đốt chất lỏng đôi, làm nguội theo cấp độ, làm nguội bằng đẳng nhiệt, làm nguội cục bộ, v.v.
Ủ là kim loại được tôi thành vật liệu hoặc bộ phận được nung nóng đến nhiệt độ nhất định, sau khi giữ trong một khoảng thời gian nhất định, được làm nguội theo một quy trình xử lý nhiệt nhất định, ủ là hoạt động ngay sau khi tôi, thường cũng là phôi để xử lý nhiệt của quá trình cuối cùng, và do đó quá trình làm nguội và ủ chung được gọi là xử lý cuối cùng.
Vai trò của quá trình ủ là:
(1) cải thiện tính ổn định của tổ chức, để phôi trong quá trình sử dụng không còn xảy ra trong tổ chức biến đổi, để hình dạng và tính chất của phôi vẫn ổn định.
(2) Loại bỏ ứng suất bên trong để cải thiện hiệu suất của phôi và ổn định hình dạng của phôi.
(3) điều chỉnh tính chất cơ lý của thép để đáp ứng yêu cầu sử dụng.
Yêu cầu ủ: các mục đích sử dụng khác nhau của phôi phải được tôi luyện ở các nhiệt độ khác nhau để đáp ứng các yêu cầu sử dụng. (1) dụng cụ cắt, vòng bi, các bộ phận được cacbon hóa, các bộ phận được làm nguội bề mặt thường được tôi luyện ở nhiệt độ dưới 250oC dưới nhiệt độ nhiệt độ thấp, tôi luyện ở nhiệt độ thấp sau khi độ cứng không thay đổi nhiều, ứng suất bên trong giảm, độ dẻo dai hơi được cải thiện. (2) lò xo ở nhiệt độ 350 ~ 500oC trong quá trình ủ ở nhiệt độ trung bình, có thể đạt được độ đàn hồi cao và độ dẻo dai cần thiết. (3) Các bộ phận thép kết cấu carbon trung bình được tôi luyện ở nhiệt độ cao thường ở mức 500 ~ 600oC, để có được độ bền và độ dẻo dai phù hợp để phù hợp tốt.
Bình thường hóa là một loại xử lý nhiệt để cải thiện độ dẻo dai của thép, các thành phần thép được nung nóng đến nhiệt độ Ac3 trên 30 ~ 50oC, sau khi giữ một khoảng thời gian để làm mát bằng không khí. Đặc điểm chính là tốc độ làm nguội nhanh hơn tốc độ quay trở lại và thấp hơn tốc độ làm nguội, quá trình chuẩn hóa có thể làm nguội nhanh hơn một chút trong quá trình sàng lọc hạt tinh thể của thép, đơn bổ sung có thể đạt được cường độ thỏa đáng và có thể cải thiện đáng kể độ thất thường nhỏ (giá trị AKV ), giảm xu hướng nứt của bộ phận, một số tấm thép cán nóng hợp kim thấp, rèn và đúc bằng thép hợp kim thấp bằng cách bình thường hóa, các tính chất cơ học toàn diện của vật liệu có thể được cải thiện, nhưng cũng cải thiện hiệu suất Cắt.
Ủ là kim loại được nung nóng từ từ đến nhiệt độ nhất định, duy trì trong một khoảng thời gian vừa đủ và sau đó ở tốc độ vùng lạnh thích hợp của quy trình xử lý nhiệt kim loại. Xử lý nhiệt ủ được chia thành ủ hoàn toàn, ủ không đầy đủ và ủ giảm căng thẳng. Tính chất cơ học của vật liệu ủ có thể được sử dụng để kiểm tra độ bền kéo của Kinze, cũng có thể được phát hiện bằng kiểm tra độ cứng. Nhiều vật liệu thép được cung cấp trong điều kiện xử lý nhiệt trở lại, kiểm tra độ cứng của thép có thể sử dụng máy đo độ cứng Locke, kiểm tra độ cứng HRB, đối với các tấm thép mỏng hơn, dải thép và ống thép có thành mỏng, bạn có thể sử dụng máy đo độ cứng bề mặt của Locke , vật liệu xây dựng độ cứng HRT.
Mục đích của quá trình làm nguội và ủ: 1 là cải tiến hàng hóa để loại bỏ độ cứng trong quá trình đúc, rèn, cán và hàn do nhiều khuyết tật về tổ chức, cũng như ứng suất dư, để ngăn ngừa sự biến dạng của phôi, nứt. 2 làm mềm phôi để tiến hành cắt. 3 để tinh chế hạt, cải thiện tổ chức nhằm cải thiện tính chất cơ học của phôi. 4 cho quá trình xử lý nhiệt cuối cùng (làm nguội, ủ) để thực hiện tốt các tiêu chuẩn của tổ chức.
Các quá trình ủ thường được sử dụng là:
(1) ủ hoàn toàn. Được sử dụng để tinh luyện thép carbon ở giữa và dưới bằng cách đúc, rèn và hàn sau khi xuất hiện các tính chất cơ học kém của mô quá nhiệt thô.
(2) ủ hình cầu. Được sử dụng để giảm độ cứng cao của thép công cụ và thép chịu lực sau khi rèn.
(3) ủ đẳng nhiệt. Được sử dụng để Jiangdu nhất định niken, hàm lượng crom thép hợp kim kết cấu thép có độ cứng cao.
(4) ủ kết tinh lại. Dùng để đẩy dây kim loại, tấm trong kéo nguội, quá trình cán nguội có hiện tượng đông cứng (độ cứng tăng, độ dẻo giảm)
(5) ủ đồ họa hóa. Được sử dụng để chế tạo gang có chứa một lượng lớn thân được cacbon hóa thành gang dẻo có độ dẻo tốt.
(6) ủ khuếch tán. Được sử dụng để làm cho thành phần hóa học của vật đúc hợp kim đồng nhất, cải thiện hiệu suất của nó.
(7) ủ giảm căng thẳng. Được sử dụng để loại bỏ ứng suất bên trong của vật đúc và mối hàn thép.
Thời gian đăng: 01-12-2024
