Làm nguội thép là nung nóng thép đến nhiệt độ tới hạn Ac3a (thép dưới eutectic) hoặc Ac1 (thép trên eutectic) trên nhiệt độ, giữ trong một khoảng thời gian, để toàn bộ hoặc một phần của quá trình austenit hóa, và sau đó nhanh hơn tốc độ làm nguội tới hạn của tốc độ làm nguội nhanh đến Ms dưới (hoặc Ms gần đẳng nhiệt) để chuyển đổi martensite thành a (hoặc bainite) quá trình xử lý nhiệt. Thông thường cũng là hợp kim nhôm, hợp kim đồng, hợp kim titan, kính cường lực và các vật liệu khác dung dịch rắn trợ lý "hoặc với quá trình làm nguội nhanh quá trình xử lý nhiệt được gọi là tôi".
Mục đích của việc dập tắt:
(1) Cải thiện tính chất cơ học của kim loại thành vật liệu hoặc bộ phận.
(2) cải thiện tính chất vật liệu hoặc tính chất hóa học của một số loại thép đặc biệt
Phương pháp tôi: chủ yếu là tôi một chất lỏng, tôi hai chất lỏng, tôi cấp độ, tôi đẳng nhiệt, tôi cục bộ, v.v.
Tôi luyện là quá trình tôi luyện kim loại thành vật liệu hoặc bộ phận bằng cách nung nóng đến nhiệt độ nhất định, sau khi giữ trong một khoảng thời gian nhất định, làm nguội theo một phương pháp nhất định của quá trình xử lý nhiệt, tôi luyện là thao tác ngay sau khi tôi luyện, thường cũng là phôi để xử lý nhiệt của quá trình cuối cùng, do đó quá trình kết hợp tôi luyện và ram luyện được gọi là xử lý cuối cùng.
Vai trò của quá trình tôi luyện là:
(1) cải thiện tính ổn định của tổ chức, do đó phôi trong quá trình sử dụng không còn xảy ra tình trạng biến dạng tổ chức, do đó hình dạng và tính chất của phôi vẫn ổn định.
(2) Loại bỏ ứng suất bên trong để cải thiện hiệu suất của phôi và ổn định hình dạng của phôi.
(3) điều chỉnh tính chất cơ học của thép để đáp ứng yêu cầu sử dụng.
Yêu cầu tôi luyện: các mục đích sử dụng khác nhau của phôi nên được tôi luyện ở nhiệt độ khác nhau để đáp ứng các yêu cầu sử dụng. (1) dụng cụ cắt, ổ trục, các bộ phận tôi luyện thấm cacbon, các bộ phận tôi luyện bề mặt thường được tôi luyện ở nhiệt độ thấp hơn 250 ℃, sau khi tôi luyện ở nhiệt độ thấp, độ cứng không thay đổi nhiều, ứng suất bên trong giảm, độ dẻo dai được cải thiện đôi chút. (2) lò xo ở nhiệt độ trung bình 350 ~ 500 ℃ trong quá trình tôi luyện ở nhiệt độ trung bình, có thể đạt được độ đàn hồi cao và độ dẻo dai cần thiết. (3) các bộ phận kết cấu thép cacbon trung bình được làm bằng tôi luyện ở nhiệt độ cao thường ở nhiệt độ 500 ~ 600 ℃, để có được độ bền và độ dẻo dai thích hợp của một sự kết hợp tốt.
Chuẩn hóa là một loại xử lý nhiệt để cải thiện độ dẻo dai của thép, các thành phần thép được nung nóng đến nhiệt độ Ac3 trên 30 ~ 50 ℃, sau khi giữ một khoảng thời gian ra khỏi không khí làm mát. Đặc điểm chính là tốc độ làm mát nhanh hơn tốc độ trở lại và thấp hơn tốc độ tôi, chuẩn hóa có thể làm mát nhanh hơn một chút trong quá trình tinh chế hạt tinh thể của thép, bổ sung đơn có thể đạt được độ bền thỏa đáng và có thể cải thiện đáng kể độ thất thường nhỏ (giá trị AKV), giảm xu hướng nứt của thành phần, một số tấm thép cán nóng hợp kim thấp, rèn và đúc thép hợp kim thấp bằng cách chuẩn hóa, các tính chất cơ học toàn diện của vật liệu có thể được phát huy để cải thiện, nhưng cũng cải thiện hiệu suất cắt.
Ủ là kim loại được nung nóng chậm đến một nhiệt độ nhất định, duy trì trong một khoảng thời gian đủ, sau đó ở tốc độ thích hợp của vùng lạnh của quy trình xử lý nhiệt kim loại. Xử lý nhiệt ủ được chia thành ủ hoàn toàn, ủ không hoàn toàn và ủ giảm ứng suất. Tính chất cơ học của vật liệu ủ có thể được sử dụng để kiểm tra độ bền kéo đối với Kinze, cũng có thể được phát hiện bằng thử nghiệm độ cứng. Nhiều vật liệu thép được cung cấp trong điều kiện xử lý nhiệt trở lại, có thể sử dụng máy kiểm tra độ cứng của thép, kiểm tra độ cứng HRB, đối với các tấm thép mỏng hơn, dải thép và ống thép thành mỏng, bạn có thể sử dụng máy kiểm tra độ cứng của Locke bề mặt, vật liệu xây dựng HRT độ cứng.
Mục đích của quá trình tôi và ủ: 1. Cải thiện hàng hóa để loại bỏ độ cứng trong quá trình đúc, rèn, cán và hàn do nhiều loại khuyết tật về mặt tổ chức, cũng như ứng suất dư, để ngăn ngừa biến dạng, nứt của phôi. 2. Làm mềm phôi để tiến hành cắt. 3. Làm mịn hạt, cải thiện tổ chức để cải thiện các tính chất cơ học của phôi. 4. Đối với quá trình xử lý nhiệt cuối cùng (tôi, ram) để thực hiện tốt các tiêu chuẩn về tổ chức.
Các quy trình ủ thường được sử dụng là:
(1) ủ hoàn toàn. Dùng để tinh luyện thép cacbon ở giữa và dưới bằng cách đúc, rèn và hàn sau khi xuất hiện các tính chất cơ học kém của mô quá nhiệt thô.
(2) ủ hình cầu. Dùng để giảm độ cứng cao của thép dụng cụ và thép chịu lực sau khi rèn.
(3) ủ đẳng nhiệt. Dùng để chế tạo thép hợp kim góc có hàm lượng niken, crom nhất định của Giang Đô có độ cứng cao.
(4) ủ kết tinh lại. Dùng để kéo dây kim loại, tấm kim loại trong quá trình kéo nguội, cán nguội hiện tượng tôi cứng (độ cứng tăng, độ dẻo giảm)
(5) ủ than hóa. Dùng để chế tạo gang chứa nhiều vật liệu thấm cacbon thành gang dẻo có tính dẻo tốt.
(6) ủ khuếch tán. Dùng để làm cho thành phần hóa học của hợp kim đúc đồng đều, nâng cao hiệu suất của nó.
(7) ủ giảm ứng suất. Dùng để loại bỏ ứng suất bên trong của thép đúc và mối hàn.
Thời gian đăng: 01-12-2024
