HốỐng théplà phương pháp gia công sử dụng thiết bị cơ khí để đục một lỗ có kích thước nhất định ở giữa ống thép nhằm đáp ứng các nhu cầu công nghiệp khác nhau.
Phân loại và quy trình thủng ống thép
Phân loại: Theo các yếu tố khác nhau như đường kính lỗ, số lỗ, vị trí lỗ, v.v., xử lý thủng ống thép có thể được chia thành thủng một lỗ, thủng nhiều lỗ, thủng lỗ tròn , thủng lỗ vuông, thủng lỗ chéo, vân vân, có rất nhiều loại khác nhau.
Luồng quy trình: Luồng quy trình chính của khoan ống thép bao gồm vận hành thiết bị, chọn máy khoan hoặc khuôn thích hợp, thiết lập các thông số xử lý, cố định ống thép và thực hiện thao tác khoan.
Sự phù hợp của vật liệu và lĩnh vực ứng dụng của thủng ống thép
Khả năng ứng dụng vật liệu: xử lý thủng ống thép có thể áp dụng cho các ống thép có nhiều vật liệu khác nhau, chẳng hạn như thép carbon, thép không gỉ, ống đồng, ống nhôm, v.v.
Lĩnh vực ứng dụng: xử lý thủng ống thép có nhiều ứng dụng trong xây dựng, hàng không, ô tô, sản xuất máy móc và các lĩnh vực khác, chẳng hạn như kết nối linh kiện, thông gió và xả, thâm nhập đường dầu, v.v.
Công nghệ xử lý thủng ống thép
(1) Đục lỗ bằng lưỡi cưa: thích hợp để đục lỗ nhỏ, ưu điểm là tốc độ nhanh và chi phí thấp, nhược điểm là độ chính xác của lỗ không cao.
(2) Đục dập nguội: áp dụng cho các kích thước lỗ khác nhau, ưu điểm là lỗ có độ chính xác cao, mép lỗ nhẵn, nhược điểm là giá thiết bị cao, thời gian thay khuôn lâu.
(3) Đục lỗ bằng laser: thích hợp cho các lỗ có độ chính xác cao và chất lượng cao, ưu điểm là độ chính xác của lỗ cao, cạnh lỗ nhẵn, nhược điểm là thiết bị đắt tiền, chi phí bảo trì cao.
Thiết bị gia công đột dập ống thép
(1) Máy đục lỗ: Máy đột dập là một loại thiết bị xử lý đục lỗ ống thép chuyên nghiệp, phù hợp cho xử lý đục lỗ ống thép khối lượng lớn, hiệu quả cao và độ chính xác cao.
(2) Máy khoan: Máy khoan là một loại thiết bị xử lý thủng ống thép thông dụng, thích hợp cho gia công đục lỗ ống thép lô nhỏ, độ chính xác thấp.
(3) Máy khoan laser: máy khoan laser là loại thiết bị gia công khoan ống thép có độ chính xác cao, chất lượng cao, thích hợp cho lĩnh vực gia công khoan ống thép cao cấp.
Tất cả các thiết bị trên đều có sẵn ở chế độ vận hành tự động và thủ công, tùy theo nhu cầu xử lý và chi phí thiết bị khác nhau, bạn có thể chọn thiết bị phù hợp để hoàn thành nhiệm vụ xử lý đột dập ống thép.
(1) Kiểm soát độ chính xác về kích thước: Độ chính xác về kích thước của việc đột ống thép ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả ứng dụng tiếp theo của nó. Trong quá trình xử lý, đường kính, độ dày thành, đường kính lỗ và các kích thước khác của ống thép cần được kiểm soát chính xác để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn về độ chính xác về kích thước mà khách hàng yêu cầu.
(2) Kiểm soát chất lượng bề mặt: chất lượng bề mặt của lỗ thủng ống thép có tác động quan trọng đến ứng dụng và tính thẩm mỹ của ống thép. Trong quá trình gia công, chúng ta cần kiểm soát chất lượng bề mặt của ống thép về độ mịn, không có gờ, không có vết nứt, v.v.
(3) Kiểm soát độ chính xác vị trí lỗ: độ chính xác vị trí lỗ của việc khoan ống thép ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả ứng dụng tiếp theo của nó. Trong quá trình xử lý, cần kiểm soát độ chính xác của khoảng cách lỗ, đường kính lỗ, vị trí lỗ và các khía cạnh khác của việc khoan ống thép.
(4) Kiểm soát hiệu quả xử lý: xử lý thủng ống thép cần tính đến vấn đề hiệu quả xử lý. Với tiền đề kiểm soát chất lượng, cần tối ưu hóa các thông số xử lý và nâng cao hiệu quả xử lý để đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
(5) Phát hiện và kiểm tra: Độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt, độ chính xác của lỗ, v.v. của ống thép cần được phát hiện và kiểm tra trong quá trình xử lý để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu và tiêu chuẩn của khách hàng. Các phương tiện phát hiện thường được sử dụng bao gồm đo ba tọa độ, đo quang học, phát hiện lỗ hổng siêu âm, phát hiện lỗ hổng hạt từ tính, v.v.
Thời gian đăng: Jan-30-2024
