Chung thép không gỉmô hình
Các mẫu thép không gỉ thường được sử dụng thường được sử dụng các ký hiệu số, có dòng 200, dòng 300, dòng 400, chúng là đại diện của Hoa Kỳ, chẳng hạn như 201, 202, 302, 303, 304, 316, 410, 420, 430, v.v., các mẫu thép không gỉ của Trung Quốc được sử dụng trong các ký hiệu phần tử cộng với số, chẳng hạn như 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni9, 0Cr17, 3Cr13, 1Cr17Mn6Ni5N, v.v., và các con số biểu thị nội dung phần tử tương ứng. 00Cr18Ni9, 1Cr17, 3Cr13, 1Cr17Mn6Ni5N, v.v., con số này biểu thị nội dung phần tử tương ứng.
Dòng 200: thép không gỉ austenit crom-niken-mangan
Dòng 300: thép không gỉ austenit crom-niken
301: Độ dẻo tốt, dùng cho các sản phẩm đúc khuôn. Cũng có thể được làm cứng bằng tốc độ máy. Khả năng hàn tốt. Khả năng chống mài mòn và độ bền mỏi tốt hơn thép không gỉ 304.
302: chống ăn mòn bằng 304, do hàm lượng cacbon tương đối cao nên độ bền tốt hơn.
302B: Là loại thép không gỉ có hàm lượng silicon cao, có khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao.
303: Bằng cách thêm một lượng nhỏ lưu huỳnh và phốt pho để làm cho nó dễ gia công hơn.
303Se: Nó cũng được sử dụng để chế tạo các bộ phận máy đòi hỏi tiêu đề nóng, vì thép không gỉ này có khả năng gia công nóng tốt trong những điều kiện này.
304: Thép không gỉ 18/8. GB loại 0Cr18Ni9. 309: chịu nhiệt độ tốt hơn 304.
304L: Một biến thể của thép không gỉ 304 có hàm lượng carbon thấp hơn, được sử dụng khi cần hàn. Hàm lượng carbon thấp hơn giúp giảm thiểu sự kết tủa cacbua trong vùng chịu ảnh hưởng nhiệt gần mối hàn, điều này có thể dẫn đến ăn mòn giữa các hạt (xói mòn mối hàn) của thép không gỉ trong một số môi trường.
304N: Là loại thép không gỉ có chứa nitơ, được thêm vào để tăng độ bền của thép.
305 và 384: Chứa hàm lượng niken cao, chúng có tốc độ đông cứng thấp và phù hợp với nhiều ứng dụng đòi hỏi khả năng tạo hình nguội cao.
308: Dùng để chế tạo que hàn.
309, 310, 314 và 330: hàm lượng niken và crom tương đối cao, nhằm cải thiện khả năng chống oxy hóa của thép ở nhiệt độ cao và độ bền rão. Trong khi 30S5 và 310S là các biến thể của thép không gỉ 309 và 310, điểm khác biệt là hàm lượng carbon thấp hơn, do đó cacbua kết tủa gần mối hàn được giảm thiểu. Thép không gỉ 330 có khả năng chống cacbon hóa và khả năng chống sốc nhiệt đặc biệt cao.
316 và 317: chứa nhôm nên có khả năng chống ăn mòn rỗ trong môi trường công nghiệp hàng hải và hóa chất tốt hơn nhiều so với thép không gỉ 304. Trong đó, gõ thép không gỉ 316bởi các biến thể bao gồm thép không gỉ carbon thấp 316L, thép không gỉ cường độ cao chứa nitơ 316N, cũng như hàm lượng lưu huỳnh cao của thép không gỉ gia công tự do 316F.
321, 347 và 348: là titan, niobi plus tantalum, thép không gỉ được ổn định niobi, thích hợp sử dụng ở nhiệt độ cao trong các chi tiết hàn. 348 là loại thép không gỉ phù hợp với ngành điện hạt nhân, lượng tantalum và lượng khoan kết hợp với một mức độ hạn chế nhất định.
Dòng 400: thép không gỉ ferritic và martensitic
408: Chịu nhiệt tốt, chống ăn mòn yếu, 11% Cr, 8% Ni.
409: loại rẻ nhất (Anh và Mỹ), thường dùng làm ống xả ô tô, là loại thép không gỉ ferritic (thép crom)
410: martensitic (thép crom cường độ cao), chịu mài mòn tốt, chống ăn mòn kém. 416: lưu huỳnh được thêm vào giúp cải thiện khả năng gia công của vật liệu.
420: Thép martensitic "cấp công cụ cắt", tương tự như thép crom cao Brinell, loại thép không gỉ sớm nhất. Cũng được sử dụng cho dao phẫu thuật và có thể được làm rất sáng.
430: Thép không gỉ Ferritic, dùng để trang trí, ví dụ như phụ tùng ô tô. Khả năng định hình tốt, nhưng khả năng chịu nhiệt độ và khả năng chống ăn mòn kém hơn.
440: thép cắt có độ bền cao, hàm lượng carbon cao hơn một chút, sau khi xử lý nhiệt thích hợp có thể đạt được cường độ năng suất cao, độ cứng có thể đạt tới 58HRC, thuộc loại thép không gỉ cứng nhất. Ví dụ ứng dụng phổ biến nhất là "lưỡi dao cạo". Có ba loại thường được sử dụng: 440A, 440B, 440C và 440F (loại dễ gia công).
Dòng 500: Thép hợp kim crom chịu nhiệt
Dòng 600: Thép không gỉ cứng kết tủa Martensitic
630: Loại thép không gỉ làm cứng kết tủa được sử dụng phổ biến nhất, thường được gọi là 17-4; 17% Cr, 4% Ni.
Thời gian đăng: 13-06-2024
