سوراخاسٹیل پائپپروسیسنگ کا ایک طریقہ ہے جو مختلف صنعتی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اسٹیل پائپ کے بیچ میں ایک خاص سائز کے سوراخ کو پنچ کرنے کے لیے مکینیکل آلات کا استعمال کرتا ہے۔
سٹیل پائپ پرفوریشن کی درجہ بندی اور عمل
درجہ بندی: مختلف عوامل کے مطابق جیسے سوراخ کا قطر، سوراخوں کی تعداد، سوراخوں کا مقام وغیرہ، سٹیل پائپ پرفوریشن پروسیسنگ کو سنگل ہول پرفوریشن، ملٹی ہول پرفوریشن، گول ہول پرفوریشن میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ، مربع سوراخ سوراخ، اخترن سوراخ سوراخ، اور اسی طرح، بہت سے مختلف اقسام ہیں.
عمل کا بہاؤ: اسٹیل پائپ ڈرلنگ کے بنیادی عمل کے بہاؤ میں آلات کی کمیشننگ، مناسب ڈرل یا مولڈ کا انتخاب، پروسیسنگ کے پیرامیٹرز کو ترتیب دینا، اسٹیل پائپ کو ٹھیک کرنا، اور ڈرلنگ آپریشن کو انجام دینا شامل ہے۔
اسٹیل پائپ پرفوریشن کے مواد کی مناسبیت اور درخواست کا میدان
مواد کا اطلاق: اسٹیل پائپ پرفوریشن پروسیسنگ مختلف مواد کے اسٹیل پائپوں پر لاگو ہوتی ہے، جیسے کاربن اسٹیل، سٹینلیس سٹیل، تانبے کے پائپ، ایلومینیم پائپ وغیرہ۔
درخواست کے علاقے: اسٹیل پائپ پرفوریشن پروسیسنگ میں تعمیرات، ہوا بازی، آٹوموٹیو، مشینری مینوفیکچرنگ اور دیگر شعبوں میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے، جیسے اجزاء کا کنکشن، وینٹیلیشن اور ایگزاسٹ، آئل لائن میں داخل ہونا وغیرہ۔
اسٹیل پائپ پرفوریشن پروسیسنگ ٹیکنالوجی
(1) آری بلیڈ پرفوریشن: چھوٹے سوراخوں کو چھونے کے لیے موزوں، جس کا فائدہ تیز رفتار اور کم قیمت ہے، جس کا نقصان یہ ہے کہ سوراخ کی درستگی زیادہ نہیں ہے۔
(2) کولڈ اسٹیمپنگ چھدرن: مختلف سائز کے سوراخوں پر لاگو ہوتا ہے، جس کے فوائد میں سوراخوں کی اعلی صحت سے متعلق ہوتی ہے، سوراخ کے کنارے ہموار ہوتے ہیں، نقصان یہ ہے کہ سامان کی قیمت زیادہ ہے، اور مولڈ کو تبدیل کرنے میں کافی وقت لگتا ہے۔
(3) لیزر چھدرن: اعلی صحت سے متعلق اور اعلی معیار کے سوراخوں کے لئے موزوں ہے، اس کا فائدہ سوراخوں کی اعلی صحت سے متعلق ہے، سوراخ کا کنارے ہموار ہے، نقصان یہ ہے کہ سامان مہنگا ہے، اعلی بحالی کی لاگت ہے.
اسٹیل پائپ چھدرن پروسیسنگ کا سامان
(1) چھدرن مشین: چھدرن مشین ایک قسم کا پیشہ ور اسٹیل پائپ پرفوریشن پروسیسنگ کا سامان ہے، جو اعلی حجم، اعلی کارکردگی اور اعلی صحت سے متعلق اسٹیل پائپ پرفوریشن پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔
(2) ڈرلنگ مشین: ڈرلنگ مشین ایک قسم کا عام اسٹیل پائپ پرفوریشن پروسیسنگ کا سامان ہے، جو چھوٹے بیچ، کم صحت سے متعلق اسٹیل پائپ پرفوریشن پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔
(3) لیزر ڈرلنگ مشین: لیزر ڈرلنگ مشین ایک قسم کی اعلی صحت سے متعلق، اعلی معیار کے سٹیل پائپ ڈرلنگ پروسیسنگ کا سامان ہے، جو اعلی درجے کی سٹیل پائپ ڈرلنگ پروسیسنگ فیلڈ کے لیے موزوں ہے۔
مندرجہ بالا تمام آلات خودکار اور دستی آپریشن دونوں میں دستیاب ہیں، مختلف پروسیسنگ کی ضروریات اور سامان کی لاگت کے مطابق، آپ سٹیل پائپ چھدرن پروسیسنگ کے کاموں کو مکمل کرنے کے لیے صحیح سامان کا انتخاب کر سکتے ہیں۔
(1) جہتی درستگی کنٹرول: اسٹیل پائپ چھدرن کی جہتی درستگی اس کے بعد کے اطلاق کے اثر کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ پروسیسنگ کے عمل میں، سٹیل پائپ کے قطر، دیوار کی موٹائی، سوراخ کے قطر اور دیگر طول و عرض کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ صارفین کے لیے درکار جہتی درستگی کے معیارات پر پورا اترتا ہے۔
(2) سطح کے معیار کا کنٹرول: اسٹیل پائپ پرفوریشن کی سطح کے معیار کا اسٹیل پائپ اور جمالیات کے اطلاق پر ایک اہم اثر پڑتا ہے۔ پروسیسنگ کے عمل میں، ہمیں اسٹیل پائپ کی سطح کے معیار کو ہمواری، کوئی گڑبڑ، کوئی دراڑ وغیرہ کے لحاظ سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
(3) ہول پوزیشن درستگی کنٹرول: اسٹیل پائپ ڈرلنگ کی سوراخ کی پوزیشن کی درستگی اس کے بعد کے اطلاق کے اثر کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ پروسیسنگ کے عمل میں، سوراخ کے فاصلے، سوراخ کے قطر، سوراخ کی پوزیشن اور سٹیل پائپ ڈرلنگ کے دیگر پہلوؤں کی درستگی کو کنٹرول کرنے کے لئے ضروری ہے.
(4) پروسیسنگ کی کارکردگی کا کنٹرول: اسٹیل پائپ پرفوریشن پروسیسنگ کو پروسیسنگ کی کارکردگی کے مسئلے کو مدنظر رکھنے کی ضرورت ہے۔ معیار کو کنٹرول کرنے کی بنیاد کے تحت، پروسیسنگ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا اور صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانا ضروری ہے۔
(5) کھوج اور جانچ: سٹیل پائپ کی جہتی درستگی، سطح کا معیار، سوراخ کی درستگی، وغیرہ کو پروسیسنگ کے دوران معلوم کرنے اور جانچنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ گاہک کی ضروریات اور معیارات پر پورا اترتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے پتہ لگانے کے ذرائع میں تین کوآرڈینیٹ پیمائش، نظری پیمائش، الٹراسونک خامی کا پتہ لگانے، مقناطیسی ذرہ کی خرابی کا پتہ لگانے اور اسی طرح شامل ہیں.
پوسٹ ٹائم: جنوری 30-2024
