1. Гаряче кочення
Безперервні лиття плит або початкові кочення в якості сировини, нагріта кроковою нагрівальною печі, дефосфоралізацією води високого тиску на грубі млини, шорсткий матеріал, вирізаючи голову, хвіст, а потім на оздоблювальний млин, реалізацію комп'ютера- Контрольоване прокатка, остаточне прокатання, яке знаходиться після охолодження ламінарного потоку (швидкість охолодження, що контролюється комп'ютером) та згортанням згортання, стають прямими рулоном для волосся. Голова і хвіст прямих котушок волосся часто є язиком і формою риб’ячого хвороби, товщиною, точність ширини є поганою, часто є хвильовий край, складений край, вежа та інші дефекти. Його об'ємна вага важка, внутрішній діаметр сталевої котушки - 760 мм. (Загальна промисловість виготовлення труб, як використовуватись.) Пряма котушка для волосся, вирізаючи головку, хвіст, ріжучу кромку та більше одного випрямлення, вирівнювання та іншої обробки лінії фінішної лінії, а потім вирізати пластину або повторно переробляти, тобто стане: гаряче Зовнішня сталева пластина, плоскі гарячі котушки сталі, поздовжній вирізаний смуга та інші вироби. Гарячі котушні котушки, якщо соління для видалення оксидної шкіри та змащування в гарячу прокатну мариновану котушку. На малюнку нижче показаноГаряча котушка.
2. Холодна
Гарячі котушки сталевих котушок як сировини, після малювання для видалення оксидної шкіри для холодного прокатки, готовий продукт для розгорнутого жорсткого об'єму через безперервну холодну деформацію, спричинену холодним загартовуванням розгорнутого твердого об'єму міцності, твердості, міцності та пластику Зниження показників, погіршення штампування продуктивності, може використовуватися лише для простої деформації деталей. Згорнута жорстка котушка може бути використана як сировина для заводу з гальванією з гарячою, тому що гарячий оцинний блок налаштований з лінією відпалу. Згорнута жорстка вага котушки, як правило, становить 6 ~ 13,5 тонн, внутрішній діаметр котушки - 610 мм. Загальна плита з холодною, котушку повинна бути безперервним відпалом (CAPL-блок) або обробкою з капюшоном печі, щоб усунути застуди та напругу, що загрожує, для досягнення механічних властивостей, визначених у стандартних показниках. Якість поверхні, зовнішній вигляд, зовнішній вигляд, вимірна точність, краща, ніж гаряча розгорнута пластина. На наступному малюнку показаноХолодна котушка.
Основна відмінність міжХолодна згорнута проти гарячої рулонної сталіПолягає в технології обробки, обсягу застосування, механічних властивостей та якості поверхні, а також різниці в цінах. Далі є детальне вступ:
Обробка. Гаряче прокатування проводиться при високих температурах, тоді як холодне прокатка робиться при кімнатній температурі. Гаряче прокатка котиться над температурою кристалізації, в той час як холодне прокатка котиться нижче температури кристалізації.
Заявки. Гаряча рукотворна сталь в основному використовується в сталевих конструкціях або механічних деталях, включаючи будівництво мостів, тоді як холодна прокатна сталь більше використовується в автомобільній промисловості або невеликих приладах, пральних машинах, холодильниках тощо, включаючи будівельні матеріали.
Механічні властивості. Холодні рукоподібні механічні властивості зазвичай кращі, ніж гаряче згортання, оскільки процес холодного прокатки призводить до затвердіння або холодного затвердіння, внаслідок чого твердість і міцність на холодний листовий лист вища, але міцність нижча, тоді як механічні властивості гарячого розгорнутого листа набагато менше, ніж холодний згорнутий аркуш, але має кращу міцність і пластичність.
Якість поверхні. Якість поверхневої структури холодної рулоничої сталі буде кращою, ніж гаряча рукотворна сталь, холодні вироби, більш жорсткі та менш пластичні, тоді як гарячі вироби мають більш грубу, текстуровану поверхню.
Товщина специфікацій. Холодні котушки, як правило, тонші, ніж гарячі котушки, з товщиною холодних котушок, що становить від 0,3 до 3,5 міліметрів, тоді як гарячі котушки - від 1,2 до 25,4 міліметрів.
Ціна: Зазвичай холодний прокат трохи дорожчий, ніж гарячий прокат. Це пояснюється, що холодне прокатання вимагає використання більш складного переробного обладнання та більш складної технології процесів, а лікування холодним коченням може отримати кращий ефект поверхневої обробки, тому якість продуктів холодного прокату, як правило, вища, ціна відповідно вища. Крім того, холодна рулона сталь у виробничому процесі вимагає більш жорсткої технології переробки та більш високих труднощів з переробки, виробниче обладнання, рулони та інші вимоги до обладнання вищі, що також призведе до зростання виробничих витрат.
Час посади: 02-2025 січня