Застосування сталі:
Сталь в основному використовується в будівництві, машинобудуванні, автомобілебудуванні, енергетиці, суднобудуванні, побутовій техніці тощо. Більше 50% сталі використовується в будівництві. Будівельна сталь – це переважно арматура та катанка тощо, як правило, нерухомість та інфраструктура, споживання сталі нерухомістю зазвичай вдвічі перевищує кількість сталі, що використовується в інфраструктурі, тому умови ринку нерухомості мають більший вплив на споживання сталі; машини, автомобілі, побутова техніка, попит на сталь становили частку споживання сталі приблизно 22%. Механічна сталь на основі пластин, зосереджена в сільськогосподарських машинах, верстатах, важких машинах та інших продуктах; сталь для побутових приладів для звичайного холоднокатаного листа, гарячого оцинкованого листа, кремнієвого сталевого листа тощо, зосереджена в холодильниках, пральних машинах, кондиціонерах та інших побутових виробах; різновидів автомобільної сталі більше, сталеві труби, сталь, профілі тощо споживаються та розкидані по частинах автомобіля, таким як двері, бампери, плити підлоги тощо. Відстежуючи верстати, промислові котли та інше виробництво важкого обладнання, виробництво та продаж білої техніки, інвестиції у виробництво автомобілів, виробництво автомобілів та попит, щоб спостерігати за ситуацією попиту на сталь.
основні різновиди сталі:
Сталь - це залізо та вуглець, кремній, марганець, фосфор, сірка та невелика кількість інших елементів, що складаються зі сплавів. Окрім заліза, важливу роль у механічних властивостях сталі відіграє вміст вуглецю, тому її також називають залізовуглецевим сплавом. В основному розрізняють такі різновиди:
Чавун Сира сталь Гарячекатана рулонна плита Середня товщина
Катанка для безшовної сталевої труби з деформованим стержнем
1. чавун: вид сплаву заліза та вуглецю, вміст вуглецю зазвичай становить 2% -4,3%, твердий і крихкий, стійкий до тиску та зносу
2. сира сталь: чавун, окислений і оброблений з вмісту вуглецю, як правило, становить менше 2,11% залізо-вуглецевого сплаву. У порівнянні з чавуном, з більш високою міцністю, кращою пластичністю і більшою міцністю.
3.гарячекатана котушка: сляб (переважно сляб безперервного лиття) як сировина, що нагрівається нагрівальною піччю (або навіть нагріванням печі), чорновим і чистовим станом, прокатаним зі смуги.
4. плита середньої товщини: є основним виробничим різновидомсталева пластинаі стрічкова сталь, може використовуватися для механічних конструкцій, мостів, суднобудування тощо;.
5.деформована планка: арматура — це сталь невеликого поперечного перерізу, широко відома як гарячекатаний ребристий сталевий пруток;
6.двотавровий балка: двотавровий балка в перерізі нагадує букву «Н». З сильною здатністю до згинання, легкою структурою, простою конструкцією та іншими перевагами. В основному використовується для великих будівельних конструкцій, великих мостів, важкого обладнання.
7.безшовна сталева труба: безшовна сталева труба перфорована цільною круглою сталлю, без зварних швів на поверхні, в основному використовується у виробництві конструкційних і механічних частин, таких як нафтові бурові стрижні, приводні вали автомобілів, котлові труби тощо;.
8.катанка: Велика довжина, висока точність розмірів і якість поверхні, точність допуску розміру дроту, в основному використовується для обробки металевих виробів.
Матеріали для виробництва сталі та виплавка:
1. матеріали виробництва сталі:
Залізна руда. Світові ресурси залізної руди в основному зосереджені в Австралії, Бразилії, Росії та Китаї.
Паливо: переважно кокс, кокс виготовляють із коксівного вугілля, тому на пропозицію коксу вплине ціна на кокс.
2. Виплавка чавуну та сталі:
Процес плавлення чавуну та сталі можна розділити на тривалий і короткий процес, наша країна має тривалий процес виробництва, довгий і короткий в основному відноситься до різних процесів виробництва сталі.
Тривалий процес основного виробництва чавуну, виробництва сталі, безперервного лиття. Короткий процес не потребує проходження виробництва чавуну, безпосередньо з електричної печі буде виплавлено в сирий сталевий брухт.
Час публікації: 07 липня 2024 р
