Сталева трубаЗниження відноситься до видалення іржі, окисленої шкіри, бруду тощо на поверхні сталевої труби для відновлення металевого блиску поверхні сталевої труби для забезпечення адгезії та ефекту подальшої обробки покриття або антикорозій. Зниження може не лише продовжити термін служби сталевої труби, але й покращити її зовнішній вигляд та корозійну стійкість.
Роль сталевої труби
1. Підвищити ефект антикорозії: видаляючи іржу, адгезія антикорозійного покриття може бути збільшена, що робить сталеву трубу більш стійкою до корозії.
2. Розширення терміну служби: Видалення окисленого шару шкіри та іржі на поверхні сталевої труби може допомогти продовжити термін служби сталевої труби.
3. Поліпшуйте зовнішній вигляд: Поверхня сталевої труби після спускалювання є більш гладкою і красивою, відповідно до вимог до зовнішнього вигляду проекту.
.
Загальні методи скалічної сталевої труби
1. Посібник
Використовуйте дротяні щітки, наждачні папері, скребки та інші інструменти для ручних інструментів для видалення іржі.
Переваги: низька вартість, підходить для невеликих ділянок або кутових деталей.
Недоліки: низька ефективність, нерівномірний ефект зниження, не підходить для бігу великої площі.
2. Механічне видалення іржі
Використовуйте електричні або пневматичні інструменти, такі як Сандерс та шліфувальні машини, щоб видалити іржу.
Переваги: Більш висока ефективність, ніж ручне зниження, придатне для спаду середньої площі.
Недоліки: важко досягти високого рівня обробки поверхні, а на ефект впливає інструменти.
3. Видалення іржі з піскоструминкою (або зняття вибуху іржі)
Використання стисненого повітря буде абразивним (наприклад, піском, сталевим пострілом) високошвидкісного струменя на поверхню сталевої труби для видалення шару іржі.
Переваги: висока ефективність, хороша якість видалення іржі, може досягти високого ступеня чистоти.
Недоліки: дороге обладнання, процес генерує пил і шум, придатний для роботи на свіжому повітрі або великої площі.
4. Хімічне видалення іржі
Використовуйте хімічні методи, такі як соління для видалення шару іржі кислим розчином.
Переваги: підходить для складних форм сталевої труби, може видалити більш товстий шар іржі.
Недоліки: корозійні, потрібно нейтралізувати, недружніше до навколишнього середовища, високі витрати на лікування.
5. Знищення водного струменя високого тиску
Використання водного струменя високого тиску для впливу на поверхню сталевої труби для видалення шару іржі, бруду та старого покриття.
Переваги: немає пилу, захисту від навколишнього середовища, придатних для обробки шару товстого іржі.
Недоліки: Після зняття іржі поверхня мокра і її потрібно негайно висушити.
6. Лазерне видалення іржі
Використовуйте високоенергетичний лазерний промінь, щоб діяти на поверхні сталевої труби для випаровування шару іржі.
Переваги: захист навколишнього середовища, висока точність, підходяща для сценаріїв високого попиту.
Недоліки: дороге обладнання, підходить для особливих потреб.
Лікування після вилучення
Після завершення сталевої труби, поверхня часто піддається повітря і легко повторно окислюється, тому зазвичай необхідно негайно проводити подальшу обробку:
1. Нанесіть антикорозійне покриття: Нанесіть антикорозійне покриття або фарбу на поверхню сталевої труби, щоб запобігти повторному притулку.
2. Гаряче оцинкування: Поліпшення корозійної стійкості сталевих труб шляхом оцинкування, що підходить для тривалого використання сталевої труби.
3. Лікування пасивації: Лікування пасивації проводиться для підвищення стійкості до окислення.
4. Фосфатична обробка: допомагає підвищити адгезію покриття та забезпечити додатковий захист від корозії.
Занесення застосування
1. Будівництво: використовується для будівельних конструкцій,ешфуваннятощо, щоб збільшити термін служби.
2. Петрохімічна інженерія: Використовується для розрізання транспортних трубопроводів та обладнання для поліпшення стійкості до корозії.
3. Інженерія для очищення води: Використовується для дренажних та каналізаційних труб, щоб уникнути корозії.
.
5. Транспортні засоби: такі як мости, огородження та інші споруди для видалення іржі та антикорозійної обробки.
Час посади: 11-12024 рр.
