Процес виробництва труб з нержавіючої сталі

Холодна прокатка:це обробка тиску та пластичності при розтягуванні. Виплавка може змінити хімічний склад сталевих матеріалів. Холодна прокатка не може змінити хімічний склад сталі, котушка буде розміщена в валках обладнання для холодної прокатки, застосовуючи різний тиск, котушка буде холоднокатана до різної товщини, а потім через останній чистовий рулон контролюйте точність товщини котушки, загальна точність в межах 3 шовк.

 

Відпал:Холоднокатана котушка поміщається в професійну піч для відпалу, нагрівається до певної температури (900-1100 градусів), і швидкість печі для відпалу регулюється для отримання відповідної твердості. Щоб матеріал був м’яким, швидкість відпалу повільна, тим вище відповідна вартість. 201 і 304 є аустенітниминержавіюча сталь, у процесі відпалу потреба в гарячому та холодному відновленні металургійної організації процесу холодного прокату пошкоджується, тому відпал є дуже критичною ланкою. Іноді відпал недостатній для легкого утворення іржі.

 

Заготівля нагрівається до заданої температури, витримується протягом певного часу, а потім повільно охолоджується в процесі термообробки металу. Метою відпалу є:

1 для покращення або усунення сталі в процесі лиття, кування, прокатки та зварювання, спричиненого різними організаційними дефектами та залишковою напругою, щоб запобігти деформації заготовки, розтріскування

2 розм’якшити заготовку для різання.

3 покращити зерно, покращити організацію для покращення механічних властивостей заготовки. Організаційна підготовка до остаточної термообробки та виготовлення труб.

 

Розрізання:котушка з нержавіючої сталі, розрізана на відповідну ширину, щоб здійснювати подальшу глибоку обробку та виготовлення труб, процес різання потрібно звернути увагу на захист, щоб уникнути подряпин котушки, ширина різання та помилка, на додаток до різання зв’язок між процес виготовлення труби, розрізання сталевої смуги з’явилися на партії фронтів і задирки, відколи безпосередньо впливають на продуктивність зварної труби.

 

Зварювання:найважливіший процес виготовлення труб з нержавіючої сталі, нержавіюча сталь в основному використовується аргонодугове зварювання, високочастотне зварювання, плазмове зварювання, лазерне зварювання. В даний час найбільш застосовуваним є аргонодугове зварювання.

Аргон дугове зварювання:захисний газ - це чистий аргон або змішаний газ, висока якість зварювання, хороша продуктивність зварного шва, його продукти широко використовуються в хімічній, атомній та харчовій промисловості.

Високочастотне зварювання:з більшою потужністю джерела живлення, для різних матеріалів, товщина стінки зовнішнього діаметра сталевої труби може досягти вищої швидкості зварювання. У порівнянні з аргонодуговим зварюванням, це найвища швидкість зварювання більш ніж у 10 разів. Наприклад, виробництво чавунної труби за допомогою високочастотного зварювання.

Плазмове зварювання:має сильну проникаючу здатність, це використання спеціальної конструкції плазмового пальника, виробленого високотемпературною плазмовою дугою, і під захистом захисного газу методом зварювання металу. Наприклад, якщо товщина матеріалу досягає 6,0 мм або більше, зазвичай потрібно плазмове зварювання, щоб забезпечити зварювання зварного шва.

Зварна труба з нержавіючої сталіу квадратній трубі, прямокутній трубі, овальній трубі, фасонній трубі, спочатку з круглої труби, шляхом виробництва круглої труби з такою ж окружністю, а потім сформованої у відповідну форму труби, і, нарешті, формування та випрямлення за допомогою форм.

Процес різання труб з нержавіючої сталі є відносно грубим, більшість із них розрізають ножівками, розріз дає невелику партію фронтів; інший - це різання стрічкової пилки, наприклад, труба з нержавіючої сталі великого діаметру, також є партія фронтів, загальна партія фронтів занадто велика, коли працівникам потрібно замінити пильний диск.

Полірування: після формування труби поверхня полірується полірувальною машиною. Зазвичай існує кілька процесів обробки поверхні виробів і декоративних трубок, полірування, яке поділяється на світлове (дзеркальна), 6К, 8К; і шліфування поділяється на круглий пісок і прямий пісок, з 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, щоб задовольнити різні потреби клієнтів.