Процеси та застосування гарячих рулонних смужок

Загальні специфікаціїГаряча розгорнута смуга

Сталеві загальні технічні характеристики гарячої розгорнутої смугової сталі такі: базовий розмір 1,2 ～ 25 × 50 ～ 2500 мм

Загальна пропускна здатність нижче 600 мм називається вузькою смужкою сталі, вище 600 мм називається широкою смужкою сталі.

Вага смужкової котушки: 5 ~ 45 тонн за

Маса ширини одиниці: максимум 23 кг/ мм

 

Типи та використанняГарячі прокатні смужки сталь

Серійний №	Назва	Основна заява
1	Загальна вуглецева конструкційна сталь	Структурні компоненти для будівництва, інженерії, сільськогосподарської техніки, залізничних транспортних засобів та різних загальних конструкційних компонентів.
2	Високоякісна конструкційна сталь вуглецю	Різні структурні частини, що вимагають зварювання та штампування властивостей
3	Низька сплавка високої міцності сталі	Використовується для конструкційних деталей з більшою міцністю, формуваною та стабільністю, такими як великі рослини, транспортні засоби, хімічне обладнання та інші конструкційні деталі.
4	Атмосферна корозійна стійка та висока стійка до вивітрювання сталь	Залізничні транспортні засоби, автомобілі, кораблі, нафтові деррики, будівельні машини тощо.
5	Конструкційна сталь, стійка до корозії морської води	Офшорні нафтові деррики, будівлі гавань, кораблі, платформи для відновлення нафти, нафтохімічні речовини тощо.
6	Сталь для виробництва автомобілів	Широко використовується в різних виробництві автомобільних деталей
7	Контейнерна сталь	Контейнер різні конструкційні деталі та огороджувальна пластина
8	Сталь для трубопроводу	Трубопроводи нафтогазового транспорту, зварені труби тощо.
9	Сталь для зварних газових балонів та посудин під тиском	Скрацані сталеві циліндри, більш високий температурний тиск, котли тощо.
10	Сталь для суднобудівного будівництва	Корпуси та надбудова внутрішніх водних шляхів, надбудова суден, що тривають океан, внутрішні споруди корпусів тощо.
11	Гірнича сталь	Гідравлічна підтримка, гірнича інженерна техніка, конвеєр скреперів, конструкційні деталі тощо.

Типовий процес процесу

 

Підготовка сировини → нагрівання → видалення фосфору → шорстке кочення → закінчення кочення → охолодження → згортання → закінчення