Оцинковані аркушіможна розділити на такі категорії відповідно до методів виробництва та обробки:
(1)Гарячий оцинкований сталевий лист. Тонкий сталевий лист занурений у розплавлену цинкову ванну, щоб зробити тонкий сталевий лист із шаром цинку, що дотримується його поверхні. В даний час основне використання безперервного виробництва процесів гальванізації, тобто рулони сталі, постійно занурених у розплавлену ванну з покриттям цинку, виготовлену з оцинкованої сталі;
(2) Аплорована оцинкована сталь. Ця сталева пластина також виготовляється Hot Dipping, але одразу після виходу з резервуару нагрівається приблизно до 500 ℃, так що вона генерує тонку плівку цинку та прасного сплаву. Цей тип оцинкованого сталевого листа має хорошу адгезію фарби та зварюваність;
(3) Електрогальванований сталевий лист. Виробництво цього оцинкованого сталевого листа методом електричного електромережі має хорошу обробку. Однак покриття тонке, а резистентність до корозії не така хороша, як гарячий оцинкований лист;
(4) однобічний та двосторонній погано оцинкований сталевий лист. Односторонній оцинкований сталевий лист, тобто оцинкований лише на одній стороні продукту. Він має кращу пристосованість, ніж двосторонній оцинкований аркуш з точки зору зварювання, живопису, лікування та обробки антири. Для подолання недоліків однобічного без покриття цинку є ще один вид оцинкованого листа, покритий тонким шаром цинку з іншого боку, тобто двостороннім диференціальним оцинкованим листом;
(5) сплав і композитний оцинкований сталевий лист. Він виготовлений з цинку та інших металів, таких як алюміній, свинець, цинк та інші сплави та навіть композитна сталь. Цей вид сталевої пластини має як чудову іржавій продуктивність, так і хороші характеристики живопису;
На додаток до вищевказаної п’яти, також є кольорова оцинкована сталь, надрукована та пофарбована оцинкована сталь, ламінована оцинкована сталь ПВХ тощо. Однак, найчастіше використовується в даний час все ще залишаєтьсяГаряча оцинкована тарілка.
Поява оцинкованої сталі
[1] Стан поверхні:Оцинкована тарілкаЗавдяки процесу покриття при обробці різних способів поверхневий стан відрізняється, наприклад, звичайна квітка цинку, дрібна квітка цинку, плоска квітка цинку, без цинкової квітки та фосфатна обробка поверхні тощо. Німецький стандарт також визначає рівень поверхні.
[2] Оцинкований аркуш повинен мати хороший вигляд, не повинно бути дефектів, шкідливих для використання продукту, наприклад, немає покриття, отворів, розриву, а також шлаку, більше, ніж товщина покриття, стирання, хромову кислоту плями, біла іржа тощо.
Механічні властивості
[1] тест на розтяг:
Індикатор оцинкованого тонкого сталевого листа (одиниця: G/M2)
JISG3302 Код Z12 Z18 Z22 Z25 Z27 Z35 Z43 Z50 Z60
Оцинкована кількість 120 180 220 250 270 350 430 500 600
ASTMA525 Код A40 A60 G60 G90 G115 G140 G165 G185 G210
Оцинкована сума 122 183 183 275 351 427 503 564 640
① Взагалі, лише оцинковані аркуші з розтягуванням та глибоким махом повинні мати властивості на розрив. Структурний оцинкований лист повинен мати точку врожаю, міцність на розрив та подовження тощо; Наклад вимагає лише подовження. Конкретні значення див. "8" у цьому розділі відповідних стандартів продукту;
② Метод випробувань: те саме, що і загальний метод випробувань на тонкій сталі, див. "8", що надається відповідними стандартами та "звичайним листом вуглецевої сталі", переліченим у стандарті методу випробувань.
[2] Тест згинання:
Випробування згинання - це головний проект для вимірювання продуктивності процесу листового металу, але національні стандарти різних вимог до оцинкованого листового металу не є послідовними, американський стандарт, крім структурних класів, решта не потребують випробувань на згин та розтягування. Японія, крім конструкційного ступеня, для складання тесту на згинання необхідні будівельні гофровані та загальний гофрований лист.
Оцинкована корозійна стійкість має дві основні особливості:
1, роль захисного покриття
На оцинкованій поверхні, утворюючи щільну оксидну плівку
2, коли чомусь подряпини в цинковому покритті, навколишній цинк, який використовується як катіон для інгібування корозії заліза.
Час посади: 15 лютого-2025
