Гасіння сталі-нагрівання сталі до критичної температури AC3A (суб-евтектична сталь) або AC1 (надмірна евектична сталь) вище температури, утримуйте протягом певного періоду часу, так що все або частина аустенітизації, а потім швидше ніж критична швидкість охолодження швидкості охолодження швидкого охолодження до МС внизу (або МС поблизу ізотермічної) для перетворення мартенситного (або бейнітного) процесу термічної обробки. Зазвичай також алюмінієві сплави, мідні сплави, титанові сплави, загартоване скло та інші матеріали асистента з твердого розчину "або з швидким процесом обробки технології охолодження під назвою гасіння".
Мета гасіння:
(1) Поліпшити механічні властивості металу в матеріал або частини.
(2) Поліпшити властивості матеріалу або хімічні властивості якоїсь спеціальної сталі
Методи гасіння: в основному гасіння одно рідкого гасіння, пожежа з подвійною рідиною, гасіння, що гасіння, ізотермічне гасіння, локалізоване гасіння тощо.
Загартовування - це гасистий метал у матеріал або частину, нагріту до певної температури, після утримання певного періоду часу, охолодженого певним способом обробки тепла, загартовування - це операція відразу після гасіння, як правило, є заготовкою для термічної обробки останнього процесу, і, таким чином, спільне процес гасіння та загартування називається остаточним лікуванням.
Роль загартування полягає в:
(1) Поліпшити стабільність організації, так що заготовка у використанні процесу більше не відбувається в організації трансформації, так що геометрія та властивості заготовки залишаються стабільними.
(2) Усунути внутрішні напруги з метою поліпшення продуктивності заготовки та стабілізації геометрії заготовки.
(3) Відрегулюйте механічні властивості сталі для задоволення вимог використання.
Вимоги до загартування: Різне використання заготовки повинно бути загартовано при різних температурах для задоволення вимог, що використовуються. (1) Рузові інструменти, підшипники, карбюризуючі гасиві частини, поверхневі гасиві частини зазвичай загартовані на 250 ℃ нижче низькотемпературного загартування, низькотемпературного загартування після твердості не сильно змінюється, внутрішнє напруження зменшується, міцність незначно вдосконалено. (2) Пружина в 350 ~ 500 ℃ при середньому температурному загаруванні може отримати високу еластичність та необхідну міцність. (3) деталі зі сталі середньої вуглецю, виготовлені з високотемпературного загартування, зазвичай при 500 ~ 600 ℃, щоб отримати відповідну міцність і міцність хорошої відповідності.
Нормалізація-це різновид термічної обробки для поліпшення міцності сталі, сталеві компоненти нагріваються до температури AC3 вище 30 ~ 50 ℃, після проведення періоду часу поза повітряним охолодженням. Основна особливість полягає в тому, що швидкість охолодження швидша, ніж повернення і нижче, ніж гасіння, нормалізація може бути трохи швидшою охолодженням у кристалічному вишуканому зерні сталі, додатковий сингл може отримати задовільну міцність і може значно покращити невелику примхливість (значення AKV ), Зменшіть тенденцію до розтріскування компонента, деякі сталеві пластини з низьким сплавом, низьколеговані сталеві поитки та виливки шляхом нормалізації, всебічні механічні властивості Матеріал можна грати для поліпшення, але також покращити ефективність різання.
Відпал - це метал повільно нагрівається до певної температури, підтримується протягом достатнього періоду часу, а потім з відповідною швидкістю холодної зони металевого процесу очищення тепла. Відпал оброблення тепла поділяється на повне відпал, неповне відпал та відпал зняття стресу. Механічні властивості відпалених матеріалів можна використовувати тест на розтяг до Kinze, також можна виявити за допомогою тесту на твердість. Багато сталевих матеріалів постачаються у поверненому тепловому стані, випробування на твердість сталі можуть бути використані тестором твердості Локка, випробувальною твердістю HRB, для тонших сталевих пластин, сталевих смужок та тонкостінних сталевих труб, можна використовувати тестер твердості поверхні Локка , Будівельні матеріали HRT твердість.
Мета гасіння та відпалу: 1 для вдосконалення товарів для усунення жорсткої Тебе в процесі кастингу, кування, кочення та зварювання, спричиненого різноманітними організаційними дефектами, а також залишковими напруженнями, щоб запобігти деформації заготовки, розтріскування. 2, щоб пом’якшити заготовку, щоб здійснити різання. 3 Для вдосконалення зерна, вдосконалення організації з метою поліпшення механічних властивостей заготовки. 4 Для остаточної термічної обробки (гасіння, загартування), щоб зробити хорошу роботу в стандартах організації.
Загально використовуються процеси відпалу:
(1) Повний відпал. Використовується для вдосконалення середньої та нижньої вуглецевої сталі за допомогою лиття, кування та зварювання після появи поганих механічних властивостей грубої перегрітої тканини.
(2) Сфероїдний відпал. Використовується для зменшення високої твердості інструментальної сталі та підшипникової сталі після кування.
(3) ізотермічний відпал. Використовується для Цзянду певної нікелевої, вмісту хрому кутового сталевого сплаву Структурної сталі високої твердості.
(4) Відпал перекристалізації. Використовується для візок металевого дроту, аркуш у холодному кресленні, процес холодного прокатки явища (збільшується твердість, пластичність зменшується)
(5) Відпал графітизації. Використовується для виготовлення чавуну, що містить велику кількість карбюризованого тіла, у ковзаючому чавуні з хорошою пластичністю.
(6) Дифузійне відпал. Використовується для виготовлення хімічного складу виливки сплавів рівномірними, покращити його продуктивність.
(7) Зниження стресу. Використовується для усунення внутрішнього напруги сталевих лиття та зварювання.
Час посади: грудень-01-2024
