ДіркаСталева труба- це метод обробки, який використовує механічне обладнання для пробивання отвору певного розміру в центрі сталевої труби для задоволення різних промислових потреб.
Класифікація та процес перфорації сталевих труб
Класифікація: За різними факторами, такими як діаметр отвору, кількість отворів, розташування отворів тощо, обробка перфорації сталевої труби може бути поділена на перфорацію однополівських, багатоповерхова перфорація, перфорація круглої отвору , Перфорація квадратних отворів, перфорація діагональних отворів тощо, існує багато різних типів.
Проба -потік: Основний процес буріння сталевих труб включає в себе введення в експлуатацію обладнання, вибір відповідного свердління або цвілі, встановлення параметрів обробки, закріплення сталевої труби та здійснення операції буріння.
Придатність матеріалу та поле застосування перфорації сталевих труб
Застосовуваність матеріалу: Переробка перфорації сталевих труб застосовується до сталевих труб різних матеріалів, таких як вуглецева сталь, нержавіюча сталь, мідна труба, алюмінієва труба тощо
Області застосування: Переробка перфорації сталевих труб має широкий спектр застосувань у будівництві, авіації, автомобілях, виробництві машин та інших полях, таких як з'єднання компонентів, вентиляція та вихлоп, проникнення нафтової лінії тощо.
Технологія переробки перфорації сталевих труб
(1) Перфорація леза: підходить для пробивання невеликих дірок, перевага яких - швидка швидкість і низька вартість, недоліком яких є те, що точність отвору не висока.
(2) Штампування холодного штампування: застосовується до різних розмірів отворів, переваги яких є високою точністю отворів, краї отвору є гладкими, недоліком є те, що ціна обладнання висока, і для зміни форми потрібно тривалий час.
(3) Лазерні удари: підходить для високої точності та високоякісних отворів, його перевага - висока точність отворів, край отворів є плавним, недоліком є те, що обладнання є дорогим, високою вартістю обслуговування.
Обладнання для обробки сталевих труб
(1) Шматерна машина: машина для пробивання-це своєрідне обладнання для переробки перфорації сталевих труб, яке підходить для великої об'ємної, високоефективності та високоточної обробки перфорації сталевих труб.
(2.
(3) Машина з лазерним бурінням: Лазерна бурова машина-це своєрідне високоточне високоякісне обладнання для обробки сталевих труб, що підходить для поля обробки сталевих труб високого класу.
Все вищезазначене обладнання доступне як в автоматизованій, так і в ручній роботі, відповідно до різних потреб у обробці та витратах на обладнання, ви можете вибрати правильне обладнання для виконання завдань обробки сталевих труб.
(1) Розмірний контроль точності: розмірна точність пробивання сталевих труб безпосередньо впливає на його наступний ефект застосування. У процесі обробки діаметр, товщина стінки, діаметр отвору та інші розміри сталевої труби повинні бути точно керовані, щоб забезпечити відповідність стандартам розміру, необхідних клієнтам.
(2) Контроль якості поверхні: Якість поверхні перфорації сталевих труб має важливий вплив на нанесення сталевої труби та естетики. У процесі обробки нам потрібно контролювати якість поверхні сталевої труби з точки зору гладкості, ні пухів, ні тріщин тощо.
(3) Контроль точності положення отвору: точність положення отвору буріння сталевих труб безпосередньо впливає на його наступний ефект застосування. У процесі обробки необхідно контролювати точність відстані отвору, діаметра отвору, положення отвору та інших аспектів буріння сталевих труб.
(4) Контроль ефективності обробки: Переробка перфорації сталевих труб повинна враховувати проблему ефективності обробки. У передумові контролювати якість необхідно оптимізувати параметри обробки та підвищити ефективність обробки для задоволення вимог клієнтів.
(5) Виявлення та випробування: розмірна точність, якість поверхні, точність отвору тощо, сталевої труби потрібно виявити та перевірити під час обробки, щоб забезпечити відповідність вимогам та стандартам замовника. Загально використовувані засоби виявлення включають трикоординатне вимірювання, оптичне вимірювання, виявлення ультразвукових недоліків, виявлення недоліків магнітних частинок тощо.
Час посади: 30-2024 січня
