Paslanmaz çelik boru üretim süreci

Soğuk haddeleme:basınç ve esneme sünekliğinin işlenmesidir. Eritme, çelik malzemelerin kimyasal bileşimini değiştirebilir. Soğuk haddeleme çeliğin kimyasal bileşimini değiştiremez, rulo farklı basınçlar uygulayarak soğuk haddeleme ekipmanı rulolarına yerleştirilecek, rulo farklı kalınlıklara soğuk haddelenecek ve daha sonra son bitirme rulosu aracılığıyla rulo kalınlık doğruluğunu kontrol edecek, 3 silk dahilinde genel doğruluk.

 

Tavlama:Soğuk haddelenmiş rulo profesyonel tav fırınına konur, belli bir sıcaklığa (900-1100 derece) kadar ısıtılır ve uygun sertliği elde etmek için tav fırınının hızı ayarlanır. Malzemenin yumuşak olması, tavlama hızının yavaş olması, karşılık gelen maliyetin yüksek olması. 201 ve 304 östenitiktirpaslanmaz çelikTavlama işleminde, soğuk haddeleme işleminin metalurjik organizasyonunu onarmak için sıcak ve soğuk ihtiyacı zarar görür, dolayısıyla tavlama çok kritik bir bağlantıdır. Bazen tavlama kolayca pas oluşturacak kadar iyi olmayabilir.

 

İş parçası önceden belirlenmiş bir sıcaklığa kadar ısıtılır, belirli bir süre tutulur ve ardından yavaş yavaş soğutulan metal ısıl işlemine tabi tutulur. Tavlamanın amacı:

1 çeşitli organizasyonel kusurların ve artık stresin neden olduğu döküm, dövme, haddeleme ve kaynak işlemlerinde çeliği iyileştirmek veya ortadan kaldırmak, iş parçasının deformasyonunu, çatlamasını önlemek

2 kesme için iş parçasını yumuşatın.

3 taneyi rafine edin, iş parçasının mekanik özelliklerini iyileştirmek için organizasyonu geliştirin. Son ısıl işlem ve boru yapımı için organizasyonel hazırlık.

 

Dilme:Paslanmaz çelik bobin, daha derin işleme ve boru yapımı gerçekleştirmek için karşılık gelen genişliğe kesilir, dilme işlemi, bobinin çizilmesini, dilme genişliğini ve hatayı önlemek için korumaya dikkat etmelidir, ayrıca arasındaki ilişkiyi kesmeye de dikkat etmelidir. Boru yapım sürecinde, çelik şeritlerin ön kısımlarında ortaya çıkan dilmeler ve çapaklar, çentiklenme kaynaklı borunun verimini doğrudan etkiler.

 

Kaynak:Paslanmaz çelik borunun en önemli işlemi olan paslanmaz çelik esas olarak argon arkı kaynağı, yüksek frekanslı kaynak, plazma kaynağı, lazer kaynağı kullanılır. Şu anda en çok kullanılanı argon ark kaynağıdır.

Argon ark kaynağı:koruyucu gaz saf argon veya karışık gazdır, yüksek kaynak kalitesine, iyi kaynak nüfuz etme performansına sahiptir, ürünleri kimya, nükleer ve gıda endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yüksek frekanslı kaynak:Farklı malzemeler için daha yüksek bir güç kaynağı gücü ile çelik borunun dış çapı duvar kalınlığı daha yüksek bir kaynak hızına ulaşabilir. Argon ark kaynağıyla karşılaştırıldığında, en yüksek kaynak hızı 10 kattan fazladır. Örneğin yüksek frekanslı kaynak kullanılarak demir boru üretimi.

Plazma kaynağı:güçlü bir nüfuz gücüne sahiptir, yüksek sıcaklıkta plazma arkı tarafından üretilen ve koruyucu gaz füzyon metal kaynak yönteminin koruması altında üretilen plazma meşalesinin özel yapısının kullanılmasıdır. Örneğin, malzemenin kalınlığı 6,0 mm veya daha fazlasına ulaşırsa, kaynak dikişinin tamamen kaynaklanmasını sağlamak için genellikle plazma kaynağı gerekir.

Paslanmaz çelik kaynaklı borukare boru, dikdörtgen boru, oval boru, şekilli boru, başlangıçta yuvarlak borudan, aynı çevreye sahip yuvarlak borunun üretilmesi yoluyla ve daha sonra ilgili boru şekline dönüştürülerek ve son olarak kalıplarla şekillendirilip düzleştirilir.

Paslanmaz çelik boru üretimi kesme işlemi nispeten kabadır, çoğu demir testeresi bıçaklarıyla kesilir, kesim küçük bir grup ön kısım üretecektir; diğeri, örneğin geniş çaplı paslanmaz çelik boru gibi şerit testere kesimidir, ayrıca bir grup ön kısım da vardır, işçilerin testere bıçağını değiştirmesi gerektiğinde genel olarak çok fazla ön taraf vardır.

Parlatma: Boru şekillendirildikten sonra cila makinesi ile yüzey parlatılır. Genellikle, ürünün ve dekoratif tüplerin yüzey işlemesi, parlak (ayna), 6K, 8K'ya ayrılan cilalama için çeşitli işlemler vardır; ve zımparalama, müşterilerin farklı ihtiyaçlarını karşılamak için 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600# ile yuvarlak kum ve düz kuma bölünmüştür.