Paslanmaz çelik tüp üretim işlemi

Soğuk Haddeleme:Basınç ve gerilme sünekliğinin işlenmesidir. Eritme, çelik malzemelerin kimyasal bileşimini değiştirebilir. Soğuk yuvarlanma çeliğin kimyasal bileşimini değiştiremez, bobin farklı basınçlar uygulayarak soğuk haddeleme ekipmanı rulolarına yerleştirilecektir, bobin farklı kalınlıklara soğuk yuvarlanacak ve daha sonra son bitiş rulosunda bobin kalınlığı doğruluğunu kontrol edecektir. 3 ipek içindeki genel doğruluk.

 

Tavlama:Soğuk haddelenmiş bobin, belirli bir sıcaklığa (900-1100 derece) ısıtılan profesyonel bir tavlama fırına konur ve tavlama fırının hızı uygun sertliği elde etmek için ayarlanır. Malzeme yumuşak olmak için, tavlama hızı yavaş, karşılık gelen maliyet o kadar yüksek. 201 ve 304 östenitiktirpaslanmaz çelik, tavlama işleminde, soğuk haddelenmiş işlemin metalurjik organizasyonunu onarmak için sıcak ve soğuk ihtiyacı hasar görür, bu nedenle tavlama çok kritik bir bağlantıdır. Bazen tavlama kolayca pas üretecek kadar iyi değildir.

 

İş parçası önceden belirlenmiş bir sıcaklığa ısıtılır, belirli bir süre için tutulur ve daha sonra yavaşça soğutulmuş metal ısı işlemi işlemi. Tavanmanın amacı:

1 Çeşitli örgütsel kusurların ve artık stresin neden olduğu döküm, dövme, yuvarlanma ve kaynak işlemindeki çeliği iyileştirmek veya ortadan kaldırmak, iş parçası deformasyonunu önlemek, çatlamayı önlemek

2 İş parçasını kesme için yumuşatın.

3 İş parçasının mekanik özelliklerini iyileştirmek için tahılları iyileştirin, organizasyonu geliştirin. Son ısıl işlem ve boru yapımı için organizasyonel hazırlık.

 

Slitting:paslanmaz çelik bobin, karşılık gelen genişliğe dönüştürülür, daha fazla derin işlem ve boru yapımı yapmak için, kayma işleminin korumaya dikkat etmesi, bobinin çizilmesini önlemek için, kayma genişliğini ve hatası, ek olarak, Boru yapma işlemi, çelik şeridin kayması, cephelerin ve çapakların partisinde ortaya çıktı, yongalar, kaynaklı borunun verimini doğrudan etkiler.

 

Kaynak:Paslanmaz çelik tüpün en önemli işlemi, paslanmaz çelik esas olarak argon ark kaynağı, yüksek frekanslı kaynak, plazma kaynağı, lazer kaynağı kullanılır. Şu anda en çok kullanılan Argon ark kaynağı.

Argon Ark Kaynağı:Koruyucu gaz saf argon veya karışık gaz, yüksek kaynak kalitesi, iyi kaynak penetrasyon performansı, kimyasal, nükleer ve gıda endüstrilerindeki ürünleri yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yüksek frekanslı kaynak:Daha yüksek güç kaynağı gücü ile, farklı malzemeler için, çelik borunun dış çaplı duvar kalınlığı daha yüksek bir kaynak hızı elde edebilir. Argon ark kaynağı ile karşılaştırıldığında, en yüksek kaynak hızı 10 kattan fazla. Örneğin, yüksek frekanslı kaynak kullanılarak demir boru üretimi.

Plazma Kaynağı:Güçlü bir nüfuz eden güce sahiptir, yüksek sıcaklık plazma arkı tarafından üretilen ve koruyucu gaz füzyon metal kaynak yönteminin korunması altında plazma meşalesinin özel yapısının kullanımıdır. Örneğin, malzemenin kalınlığı 6,0 mm veya daha fazla ulaşırsa, kaynak dikişinin kaynaklandığından emin olmak için genellikle plazma kaynağı gereklidir.

Paslanmaz çelik kaynaklı boruKare tüpte, dikdörtgen tüp, oval tüp, başlangıçta yuvarlak tüpten, aynı çevreye sahip yuvarlak tüp üretimi yoluyla ve daha sonra karşılık gelen tüp şekline oluşturulur ve son olarak kalıplarla şekillendirilir.

Paslanmaz çelik tüp üretim kesme işlemi nispeten pürüzlüdür, bunların çoğu hack port bıçakları ile kesilir, kesim küçük bir cephe parti üretecektir; Diğeri bir bant testere kesimidir, örneğin, büyük çaplı paslanmaz çelik tüp, bir grup cephe de var, işçilerin testere bıçağını değiştirmeleri gerektiğinde çok fazla cepheler.

Parlatma: Boru oluştuktan sonra, yüzey parlatma makinesi ile cilalanır. Genellikle, parlak (ayna), 6K, 8k olarak bölünmüş parlatma ürün ve dekoratif tüplerin yüzey işlemi için birkaç işlem vardır; ve zımparalama, müşterilerin farklı ihtiyaçlarını karşılamak için 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#ile yuvarlak kum ve düz kuma bölünür.