Ön galvanizli yuvarlak boru

Galvanizli şerit yuvarlak boru tipik olarakyuvarlak boruHot-dip kullanılarak işlendigalvanizli şeritlerÇelik borunun yüzeyini korozyon ve oksidasyondan korumak için bir çinko tabakası oluşturmak üzere üretim işlemi sırasında sıcak daldırma galvanizli.

Üretim süreci

1. Malzeme Hazırlığı:

Çelik şeritler: Galvanizli şerit yuvarlak boruların üretimi, yüksek kaliteli çelik şeritlerin seçimi ile başlar. Bu çelik şeritler, ürünün gereksinimlerine ve uygulama alanına bağlı olarak soğuk veya sıcak haddelenmiş çelik tabakalar veya şeritler olabilir.

2. Sıkılma veya kalıplama:

Sıkıştırma: Çelik şeridi, borunun başlangıç ​​formunu oluşturmak için kıvırma işlemi yoluyla gerekli çapa ve şekle bükülür.

Oluşturma: Çelik şeridi, bir coiler, bükücü veya başka bir şekillendirme ekipmanı kullanılarak yuvarlak veya başka bir özel boru şekline yuvarlanır.

3. Kaynak:

Kaynak işlemi: Sarmal veya oluşturulmuş çelik şerit, kaynak işlemi ile tam bir yuvarlak boruya birleştirilir. Yaygın kaynak yöntemleri arasında yüksek frekanslı kaynak ve direnç kaynağı bulunur.

4. Galvanizleme Süreci:

Sıcak Dip Galvanizasyon: Kaynaklı ve oluşturulmuş çelik boru, sıcak daldırma galvanizleme ekipmanına beslenir ve önce yüzeydeki yağı ve oksitleri çıkarmak için salamura ile işlenir ve daha sonra boru, çinko bir tabaka oluşturmak için erimiş çinko içine daldırılır kaplama. Bu çinko tabakası, çelik borunun yüzeyini korozyondan etkili bir şekilde koruyabilir.

5. Soğutma ve şekillendirme:

Soğutma: Galvanizli boru, çinko tabakasının borunun yüzeyine sıkıca tutturulmasını sağlamak için bir soğutma işlemine uğrar.

Şekillendirme: Galvanizli şerit yuvarlak boru, kesme ve şekillendirme işlemi yoluyla gerekli uzunluğa ve spesifikasyona kadar kesilir.

6. Muayene ve Ambalaj:

Kalite İncelemesi: Ürünlerin ilgili standartları ve gereksinimleri karşılamasını sağlamak için üretilen galvanizli yuvarlak borularda kalite denetimi yapın.

Paketleme: Nitelikli ürünleri nakliye ve depolama için paketleyin ve boruları hasardan koruyun.

 

Avantajlarıgalvanizli yuvarlak boru

1. Korozyon direnci: Çinko tabakası oksidasyonu ve korozyonu etkili bir şekilde önleyebilir, borunun hizmet ömrünü uzatabilir, özellikle ıslak veya aşındırıcı ortamlarda kullanılmak üzere uygundur.

2. Mükemmel görünüm: Galvanizli katman, boruya sadece ürünün estetiğini arttırmak için değil, aynı zamanda zorlu durumların ortaya çıkmasına ihtiyaç için daha uygun hale getirmek için parlak bir görünüm verir.

3. Yüksek mukavemet ve dayanıklılık: galvanizli yuvarlak boru sadece çelik borunun yüksek mukavemetli özelliklerine sahiptir, aynı zamanda çinko tabakasının korunması nedeniyle daha dayanıklıdır. 4. İşlenmesi kolay: Galvanizli yuvarlak boru çelik boru ile aynı özelliklere sahiptir.

4. İşleme kolaylığı: Galvanizli yuvarlak borunun kesilmesi, kaynaklanması ve işlenmesi nispeten kolaydır, çeşitli şekillerin özelleştirilmesine izin verir.

5. Çevre Dostu: Galvanizli kaplama çevre dostu bir malzemedir. Aynı zamanda, korozif önleyici özellikleri nedeniyle, boruların paslanması nedeniyle bakım ve değiştirme ihtiyacını azaltır, böylece kaynak tüketimini ve atıkları azaltır.

6. Çok yönlülük: Galvanizli yuvarlak borular, inşaat, makine üretimi, ulaşım vb. Gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. 

7. Maliyet etkinliği: Galvanizli yuvarlak borunun üretim maliyeti, sıradan çelik borununkinden biraz daha yüksek olsa da, dayanıklılığı ve azaltılmış bakım gereksinimleri nedeniyle uzun vadede daha uygun maliyetli olabilir.

Uygulama alanları

1. Bina Yapıları: Su temini boruları, drenaj boruları, HVAC sistemleri vb. Dahil Binalardaki boru sistemleri için kullanılır. Çatı drenaj sistemleri, vb.

2. Endüstriyel uygulamalar: Makine imalat endüstrisindeki nakliye boruları ve destek yapıları, sıvı veya gaz taşıma boruları ve endüstriyel ekipman için destek yapıları gibi.

3. Taşımacılık: Otomobil üretiminde, gemi yapımında, araçların yapısal kısımlarının, güvenlik korkuluklarının, köprü desteğinin vb. Üretiminde kullanılan vb.

4. Tarım: tarımsal boru hatları, sera yapıları vb. Tarımsal tesisler ve ekipmanlar, tarım ortamındaki korozyon direncinden dolayı belirli avantajlara sahiptir.

5. Mobilya Üretimi: Mobilya üretiminde, özellikle paslanmış tedavi gerektiren dış mekan mobilyaları veya mobilyalarda, çerçeveler ve destek yapılarının üretiminde yaygın olarak kullanılır.

6. Diğer alanlar: Spor tesislerinde, oyun alanı yapılarında, boru hattı mühendisliğinde, gıda işleme ekipmanlarında ve diğer alanlarda da yaygın olarak kullanılmaktadır.