Çeliğin söndürülmesi, çeliğin, sıcaklığın üzerindeki Ac3a (ötektik altı çelik) veya Ac1 (ötektik aşırı çelik) kritik sıcaklığına kadar ısıtılması, bir süre tutulması, böylece östenitizasyonun tamamı veya bir kısmı ve daha sonra daha hızlı yapılmasıdır. Martensitin (veya beynitin) ısıl işlem prosesine dönüştürülmesi için hızlı soğutmanın soğutma hızının kritik soğutma oranından Ms'nin altına (veya izotermalin yakınında Ms'ye) kadar. Genellikle ayrıca alüminyum alaşımları, bakır alaşımları, titanyum alaşımları, temperli cam ve diğer malzemelere katı çözüm yardımcısı “veya hızlı soğutma işlemi ile söndürme adı verilen ısıl işlem işlemi” yapılır.
Söndürmenin amacı:
(1) Metalin mekanik özelliklerini malzemeye veya parçalara iyileştirin.
(2) bazı özel çeliklerin malzeme özelliklerini veya kimyasal özelliklerini iyileştirmek
Söndürme yöntemleri: esas olarak tek sıvılı söndürme, çift sıvılı söndürme, kademeli söndürme, izotermal söndürme, lokal söndürme vb.
Temperleme, söndürülmüş metalin belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılan bir malzemeye veya parçaya dönüştürülmesi, belirli bir süre tutulduktan sonra belirli bir ısıl işlem prosesi ile soğutulması, temperleme, su verme işleminden hemen sonra yapılan bir işlemdir, genellikle aynı zamanda ısıl işlem için iş parçasıdır. son prosesin ve dolayısıyla su verme ve temperlemenin ortak prosesine son işlem denir.
Temperlemenin rolü:
(1) organizasyonun stabilitesini geliştirin, böylece prosesin kullanımındaki iş parçası artık dönüşümün organizasyonunda oluşmaz, böylece iş parçası geometrisi ve özellikleri stabil kalır.
(2) İş parçasının performansını artırmak ve iş parçasının geometrisini stabilize etmek için iç gerilimleri ortadan kaldırın.
(3) çeliğin mekanik özelliklerini kullanım gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlayın.
Temperleme gereksinimleri: iş parçasının farklı kullanımları, kullanımdaki gereksinimleri karşılamak için farklı sıcaklıklarda temperlenmelidir. (1) kesici takımlar, rulmanlar, karbürleme ile söndürülmüş parçalar, yüzey söndürülmüş parçalar genellikle düşük sıcaklıkta tavlamanın 250 ° C'nin altında temperlenir, sertlik fazla değişmedikten sonra düşük sıcaklıkta tavlama, iç gerilim azalır, tokluk biraz iyileştirildi. (2) orta sıcaklıkta temperleme altında 350 ~ 500 №'de yay, yüksek elastikiyet ve gerekli tokluğu elde edebilir. (3) iyi bir eşleşmenin uygun mukavemetini ve tokluğunu elde etmek için, genellikle 500 ~ 600 ° C'de yüksek sıcaklıkta temperlemeden yapılmış orta karbonlu yapısal çelik parçalar.
Normalleştirme, çeliğin tokluğunu arttırmak için bir tür ısıl işlemdir; çelik bileşenler, hava soğutmalı bir süre dışarıda tutulduktan sonra 30 ~ 50 ° C'nin üzerindeki Ac3 sıcaklığına ısıtılır. Ana özellik, soğutma hızının geri dönüşten daha hızlı ve söndürmeden daha düşük olması, çeliğin kristal tanecik inceltmesinde normalleştirmenin biraz daha hızlı soğuması, tamamlayıcı tekli tatmin edici güç elde edebilmesi ve küçük kaprisliliği (AKV değeri) önemli ölçüde artırabilmesidir. ), bileşenin çatlama eğilimini azaltır, bazı düşük alaşımlı sıcak haddelenmiş çelik levha, düşük alaşımlı çelik dövme ve dökümleri normalleştirerek, malzemenin kapsamlı mekanik özelliklerini iyileştirmek için oynatılabilir, aynı zamanda Kesme performansını da artırabilir.
Tavlama, metalin yavaşça belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılması, yeterli bir süre muhafaza edilmesi ve daha sonra uygun bir soğuk bölge oranında metal ısıl işlem prosesidir. Tavlama ısıl işlemi; tam tavlama, eksik tavlama ve gerilim giderme tavlaması olarak ikiye ayrılır. Tavlanmış malzemelerin mekanik özellikleri Kinze'ye çekme testiyle uygulanabileceği gibi, sertlik testiyle de tespit edilebilir. Pek çok çelik malzeme iade edilmiş ısıl işlem görmüş durumda sağlanır; çelik sertlik testi Locke'un sertlik test cihazını kullanabilir, daha ince çelik plakalar, çelik şeritler ve ince duvarlı çelik borular için HRB sertliğini test edebilirsiniz; Locke'un yüzey sertlik test cihazını kullanabilirsiniz , yapı malzemeleri HRT sertliği.
Söndürme ve tavlamanın amacı: 1, iş parçasının deformasyonunu, çatlamasını önlemek için çeşitli organizasyonel kusurların yanı sıra artık gerilimlerin neden olduğu döküm, dövme, haddeleme ve kaynak işlemlerinde katı maddeleri ortadan kaldırmak için malları iyileştirmek. 2 kesme işlemini gerçekleştirmek amacıyla iş parçasını yumuşatmak için. 3 taneyi rafine etmek, iş parçasının mekanik özelliklerini iyileştirmek için organizasyonu geliştirmek. 4. son ısıl işlem (su verme, temperleme) için organizasyon standartlarında iyi bir iş yapmak.
Yaygın olarak kullanılan tavlama işlemleri şunlardır:
(1) tam tavlama. Kaba aşırı ısıtılmış dokunun zayıf mekanik özelliklerinin ortaya çıkmasından sonra orta ve alt karbon çeliğini döküm, dövme ve kaynak yoluyla rafine etmek için kullanılır.
(2) küresel tavlama. Takım çeliğinin ve rulman çeliğinin dövme sonrası yüksek sertliğini azaltmak için kullanılır.
(3) izotermal tavlama. Jiangdu'da belirli nikel, krom içerikli açılı çelik alaşımlı yapısal çelik, yüksek sertlik için kullanılır.
(4) yeniden kristalleştirme tavlaması. Metal teli, soğuk çekmede sacı taşımak için kullanılır, sertleşme olgusunun soğuk haddeleme işlemi (sertlik artar, plastisite azalır)
(5) grafitleştirme tavlaması. Çok sayıda karbürlenmiş gövde içeren dökme demiri, iyi plastisiteye sahip dövülebilir dökme demire dönüştürmek için kullanılır.
(6) difüzyon tavlaması. Alaşımlı dökümlerin kimyasal bileşimini tekdüze hale getirmek, performansını artırmak için kullanılır.
(7) gerilim giderme tavlaması. Çelik dökümlerin ve kaynakların iç gerilimini ortadan kaldırmak için kullanılır.
Gönderim zamanı: Aralık-01-2024
