Çeliğin söndürülmesi, çeliği kritik sıcaklık AC3A'ya (alt-ötektik çelik) veya AC1 (aşırı ötentik çelik) sıcaklığın üzerinde ısıtmaktır, bir süre tutun, böylece östenitizasyonun tamamı veya bir kısmı ve daha hızlı Martensite A (veya bainit) ısı işlem sürecinin dönüşümü için aşağıdaki MS'ye hızlı soğutmanın soğutma hızının kritik soğutma oranından daha fazla. Genellikle alüminyum alaşımlar, bakır alaşımları, titanyum alaşımları, temperli cam ve diğer malzemeler “veya söndürme adı verilen hızlı soğutma işlemi ısı işlem süreci”.
Söndürmenin amacı:
(1) Metalin mekanik özelliklerini malzeme veya parçalara geliştirin.
(2) Bazı özel çeliğin malzeme özelliklerini veya kimyasal özelliklerini geliştirin
Söndürme yöntemleri: esas olarak tek sıvı söndürme, çift sıvı ateş, dereceli söndürme, izotermal söndürme, lokalize söndürme vb.
Temperleme, söndürülmüş metalin belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılmış bir malzemeye veya parçaya göre, belirli bir süre tutulduktan sonra, belirli bir ısı işlemi sürecinde soğutulduktan sonra, temperleme söndürüldükten hemen sonra bir işlemdir, genellikle ısıl işlem için iş parçasıdır. son işlemin ve dolayısıyla söndürme ve temperleme ortak işlemine son tedavi denir.
Temperlemenin rolü:
(1) Organizasyonun istikrarını iyileştirin, böylece sürecin kullanımındaki iş parçası artık dönüşümün organizasyonunda gerçekleşmez, böylece iş parçası geometrisi ve özellikleri kararlı kalır.
(2) İş parçasının performansını artırmak ve iş parçasının geometrisini stabilize etmek için iç stresleri ortadan kaldırmak.
(3) Kullanım gereksinimlerini karşılamak için çeliğin mekanik özelliklerini ayarlayın.
Temperleme Gereksinimleri: Kullanılan gereksinimleri karşılamak için iş parçasının farklı kullanımları farklı sıcaklıklarda temperlenmelidir. (1) Kesme aletleri, rulmanlar, karbürleştirme söndürülmüş parçalar, yüzey söndürülmüş parçalar genellikle düşük sıcaklık temperlenmesinin 250 ℃ altında temperlenir, sertlik çok değişmedikten sonra düşük sıcaklık temperlenmesi, iç gerilim azalır, sertlik hafiftir geliştirildi. (2) Orta sıcaklık temperlemesi altında 350 ~ 500'de yay, yüksek esneklik ve gerekli tokluk elde edebilir. (3) İyi bir eşleşmenin uygun mukavemetini ve dayanıklılığını elde etmek için, genellikle 500 ~ 600 ℃ 'de yüksek sıcaklık temperlemesinden yapılmış orta karbonlu yapısal çelik parçalar.
Normalleştirme, çeliğin tokluğunu iyileştirmek için bir tür ısıl işlemdir, çelik bileşenler hava soğutmalı bir süre tutulduktan sonra AC3 sıcaklığına 30 ~ 50 ℃ üzerinden ısıtılır. Ana özellik, soğutma hızının geri dönüşten daha hızlı ve söndürmeden daha düşük olmasıdır, normalleştirmenin çeliğin kristal tanesi arıtışında biraz daha hızlı soğutma olabilmesidir, tamamlayıcı single tatmin edici bir mukavemet elde edebilir ve küçük kapasiteyi önemli ölçüde artırabilir (AKV değeri ), bileşenin çatlama eğilimini azaltın, bazı düşük alaşımlı sıcak haddelenmiş çelik plaka, düşük alaşım çelik ambazlıklar ve dökümler normalleştirerek, Malzeme geliştirmek için oynanabilir, ancak kesme performansını geliştirebilir.
Tavlama, metal yavaşça belirli bir sıcaklığa ısıtılır, yeterli bir süre boyunca tutulur ve daha sonra bir metal ısıl işlem sürecinin uygun bir soğuk bölgesinde tutulur. Tavanma Isıl işlemi, tam tavlama, eksik tavlama ve stres rahatlama tavlamasına ayrılır. Tavlanmış malzemelerin mekanik özellikleri kinze için gerilme testi kullanılabilir, sertlik testi ile de tespit edilebilir. Birçok çelik malzeme geri döndürülen bir ısı ile işleme tabi tutulur, çelik sertlik testi, daha ince çelik plakalar, çelik şeritler ve ince duvarlı çelik tüpler için Locke'un sertlik test cihazı, test HRB sertliği kullanılabilir, yüzey Locke'un sertlik test cihazını kullanabilirsiniz. , yapı malzemeleri HRT sertliği.
Söndürme ve tavlama amacı: 1, iş parçasının deformasyonunu önlemek, çatlamayı önlemek için çeşitli örgütsel kusurların ve artık gerilmelerin neden olduğu döküm, dövme, yuvarlanma ve kaynak işlemindeki katı olanı ortadan kaldırmak için malların iyileştirilmesi. 2 Kesim yapmak için iş parçasını yumuşatmak için. 3 Tahılı rafine etmek için, iş parçasının mekanik özelliklerini iyileştirmek için organizasyonu geliştirin. 4 Nihai ısıl işlem (söndürme, temperleme) için iyi bir organizasyon standartları işini yapmak için.
Yaygın olarak kullanılan tavlama süreçleri:
(1) Tam tavlama. Orta ve alt karbon çeliğini, kaba aşırı ısıtılmış dokunun zayıf mekanik özelliklerinin ortaya çıkmasından sonra döküm, dövme ve kaynak olarak rafine etmek için kullanılır.
(2) Küroid tavlama. Dövüşten sonra alet çeliğinin yüksek sertliğini ve çelik taşıma çeliğini azaltmak için kullanılır.
(3) İzotermal tavlama. Jiangdu için kullanılan bazı nikel, krom içerik açısı çelik alaşım yapısal çelik yüksek sertlik.
(4) Yeniden kristalleşme tavlama. Metal tel, soğuk çizimde tabaka, sertleştirme fenomeninin soğuk yuvarlanma işlemi (sertlik artar, plastisite azalır)
(5) Grafitizasyon tavlama. Çok sayıda karbürize gövdeyi içeren dökme demirin iyi plastisiteye sahip dövülebilir dökme demir içine yapmak için kullanılır.
(6) Difüzyon tavlama. Alaşım dökümlerinin kimyasal bileşimini tek tip yapmak, performansını artırmak için kullanılır.
(7) Stres kabartma tavlaması. Çelik döküm ve kaynakların iç stresini ortadan kaldırmak için kullanılır.
Gönderme Zamanı: Aralık-01-2024
