DelikÇelik Borufarklı endüstriyel ihtiyaçları karşılamak amacıyla çelik bir borunun ortasına belirli büyüklükte bir delik açmak için mekanik ekipman kullanan bir işleme yöntemidir.
Çelik boru delinmesinin sınıflandırılması ve süreci
Sınıflandırma: Deliğin çapı, delik sayısı, deliklerin yeri vb. gibi farklı faktörlere göre, çelik boru delme işlemi tek delikli delme, çok delikli delme, yuvarlak delikli delme işlemlerine ayrılabilir. , kare delikli delikli, çapraz delikli delikli vb. birçok farklı türü vardır.
Proses akışı: Çelik boru sondajının ana proses akışı, ekipmanın devreye alınmasını, uygun matkap veya kalıbın seçilmesini, işleme parametrelerinin ayarlanmasını, çelik borunun sabitlenmesini ve sondaj işleminin gerçekleştirilmesini içerir.
Çelik boru perforasyonunun malzeme uygunluğu ve uygulama alanı
Malzeme uygulanabilirliği: çelik boru delme işlemi, karbon çeliği, paslanmaz çelik, bakır boru, alüminyum boru vb. gibi çeşitli malzemelerden çelik borulara uygulanabilir.
Uygulama alanları: Çelik boru delme işleminin inşaat, havacılık, otomotiv, makine imalatı ve bileşen bağlantısı, havalandırma ve egzoz, petrol hattı penetrasyonu vb. gibi diğer alanlarda geniş bir uygulama yelpazesi vardır.
Çelik boru delme işleme teknolojisi
(1) Testere bıçağı deliği: avantajı hızlı ve düşük maliyetli olan küçük delikleri delmek için uygundur, dezavantajı ise delik hassasiyetinin yüksek olmamasıdır.
(2) Soğuk damgalama delme: Avantajları yüksek hassasiyetli delikler olan, delik kenarları pürüzsüz olan farklı boyutlardaki deliklere uygulanabilir, dezavantajı ekipman fiyatının yüksek olmasıdır ve kalıbın değiştirilmesi uzun zaman alır.
(3) Lazer delme: yüksek hassasiyet ve yüksek kaliteli delikler için uygundur, avantajı deliklerin yüksek hassasiyetidir, delik kenarı pürüzsüzdür, dezavantajı ise ekipmanın pahalı olması, yüksek bakım maliyetidir.
Çelik boru delme işleme ekipmanları
(1) Delme makinesi: Delme makinesi, yüksek hacimli, yüksek verimli ve yüksek hassasiyetli çelik boru delme işlemine uygun bir tür profesyonel çelik boru delme işleme ekipmanıdır.
(2) Sondaj makinesi: Sondaj makinesi, küçük toplu, düşük hassasiyetli çelik boru delme işlemine uygun bir tür ortak çelik boru delme işleme ekipmanıdır.
(3) Lazer delme makinesi: Lazer delme makinesi, üst düzey çelik boru delme işleme alanına uygun, yüksek hassasiyetli, yüksek kaliteli çelik boru delme işleme ekipmanıdır.
Yukarıdaki ekipmanların tümü, farklı işleme ihtiyaçlarına ve ekipman maliyetlerine göre hem otomatik hem de manuel çalıştırmada mevcuttur; çelik boru delme işleme görevlerini tamamlamak için doğru ekipmanı seçebilirsiniz.
(1) Boyutsal doğruluk kontrolü: Çelik boru delme işleminin boyutsal doğruluğu, sonraki uygulama etkisini doğrudan etkiler. İşleme sürecinde, müşterilerin ihtiyaç duyduğu boyutsal doğruluk standartlarını karşıladığından emin olmak için çelik borunun çapı, et kalınlığı, delik çapı ve diğer boyutlarının doğru bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
(2) Yüzey kalite kontrolü: Çelik boru delinmesinin yüzey kalitesi, çelik borunun uygulanması ve estetiği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. İşleme sürecinde çelik borunun yüzeyinin kalitesini pürüzsüzlük, çapak olmaması, çatlak olmaması vb. açısından kontrol etmemiz gerekir.
(3) Delik konumu doğruluğu kontrolü: Çelik boru delme işleminin delik konumu doğruluğu, sonraki uygulama etkisini doğrudan etkiler. İşleme sürecinde delik mesafesinin, delik çapının, delik konumunun ve çelik boru delmenin diğer yönlerinin hassasiyetini kontrol etmek gerekir.
(4) İşleme verimliliği kontrolü: çelik boru delme işleminin, işlem verimliliği sorununu dikkate alması gerekir. Kaliteyi kontrol etme öncülü altında, müşterilerin gereksinimlerini karşılamak için işleme parametrelerini optimize etmek ve işleme verimliliğini artırmak gerekir.
(5) Tespit ve test: Müşterinin gereksinimlerini ve standartlarını karşıladığından emin olmak için çelik borunun boyutsal doğruluğu, yüzey kalitesi, delik doğruluğu vb. İşlem sırasında tespit edilmeli ve test edilmelidir. Yaygın olarak kullanılan tespit araçları arasında üç koordinatlı ölçüm, optik ölçüm, ultrasonik kusur tespiti, manyetik parçacık kusur tespiti vb. yer alır.
Gönderim zamanı: Ocak-30-2024
