ท่อเหล็กเจาะรูลึก

อุปกรณ์ที่กล่าวมาทั้งหมดมีให้เลือกใช้งานทั้งแบบอัตโนมัติและแบบแมนนวล ตามความต้องการในการประมวลผลและต้นทุนอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน คุณสามารถเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมเพื่อทำงานแปรรูปเจาะท่อเหล็กให้เสร็จสมบูรณ์ได้
(1) การควบคุมความแม่นยำของมิติ: ความแม่นยำของมิติของการเจาะท่อเหล็กส่งผลโดยตรงต่อผลการใช้งานที่ตามมา ในกระบวนการแปรรูป ต้องมีการควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของผนัง เส้นผ่านศูนย์กลางรู และขนาดอื่นๆ ของท่อเหล็กอย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานความแม่นยำด้านมิติที่ลูกค้าต้องการ

(2) การควบคุมคุณภาพพื้นผิว: คุณภาพพื้นผิวของการเจาะท่อเหล็กมีผลกระทบสำคัญต่อการใช้ท่อเหล็กและความสวยงาม ในกระบวนการแปรรูปเราจำเป็นต้องควบคุมคุณภาพของพื้นผิวของท่อเหล็กทั้งในด้านความเรียบ ไม่มีเสี้ยน ไม่มีรอยแตกร้าว เป็นต้น

(3) การควบคุมความแม่นยำของตำแหน่งรู: ความแม่นยำของตำแหน่งรูของการเจาะท่อเหล็กส่งผลโดยตรงต่อผลการใช้งานที่ตามมา ในกระบวนการแปรรูป จำเป็นต้องควบคุมความแม่นยำของระยะห่างของรู เส้นผ่านศูนย์กลางรู ตำแหน่งรู และด้านอื่น ๆ ของการเจาะท่อเหล็ก

(4) การควบคุมประสิทธิภาพการประมวลผล: การประมวลผลการเจาะท่อเหล็กจำเป็นต้องคำนึงถึงปัญหาของประสิทธิภาพในการประมวลผล ภายใต้สมมติฐานของการควบคุมคุณภาพ จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์การประมวลผลให้เหมาะสมและปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า

(5) การตรวจจับและการทดสอบ: จำเป็นต้องตรวจจับและทดสอบความแม่นยำของมิติ คุณภาพพื้นผิว ความแม่นยำของรู ฯลฯ ของท่อเหล็กในระหว่างการประมวลผลเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดและมาตรฐานของลูกค้า วิธีการตรวจจับที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การวัดแบบสามพิกัด การวัดด้วยแสง การตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง การตรวจจับข้อบกพร่องของอนุภาคแม่เหล็ก และอื่นๆ