เหล็กรีดเย็นและรีดร้อน

เหล็กแผ่นรีดร้อน เหล็กแผ่นรีดเย็น

1. กระบวนการ: การรีดร้อนเป็นกระบวนการให้ความร้อนเหล็กที่อุณหภูมิสูงมาก (ปกติประมาณ 1,000°C) แล้วทำให้แบนด้วยเครื่องจักรขนาดใหญ่ การทำความร้อนทำให้เหล็กนิ่มและเปลี่ยนรูปได้ง่าย จึงสามารถอัดเป็นรูปทรงและความหนาต่างๆ ได้ จากนั้นจึงทำให้เย็นลง

 

2. ข้อดี:
ราคาถูก: ต้นทุนการผลิตต่ำเนื่องจากความเรียบง่ายของกระบวนการ
แปรรูปง่าย: เหล็กที่อุณหภูมิสูงมีความอ่อนตัวและสามารถอัดให้มีขนาดใหญ่ได้
การผลิตที่รวดเร็ว: เหมาะสำหรับการผลิตเหล็กปริมาณมาก

 

3. ข้อเสีย:
พื้นผิวไม่เรียบ: ชั้นของออกไซด์จะเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการให้ความร้อน และพื้นผิวดูหยาบ
ขนาดไม่แม่นยำเพียงพอ เนื่องจากเหล็กจะขยายตัวเมื่อรีดร้อน ขนาดอาจมีข้อผิดพลาดบ้าง

 

4. พื้นที่ใช้งาน:ผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นรีดร้อนมักใช้ในอาคาร (เช่น คานเหล็กและเสา) สะพาน ท่อ และชิ้นส่วนโครงสร้างอุตสาหกรรมบางส่วน ฯลฯ โดยส่วนใหญ่ต้องการความแข็งแรงและความทนทานสูง

เหล็กรีดร้อน

1. กระบวนการ: รีดเย็นจะดำเนินการที่อุณหภูมิห้อง เหล็กแผ่นรีดร้อนจะถูกทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้องก่อน จากนั้นจึงรีดต่อด้วยเครื่องจักรเพื่อทำให้เหล็กบางลงและมีรูปร่างที่แม่นยำยิ่งขึ้น กระบวนการนี้เรียกว่า “การรีดเย็น” เนื่องจากไม่มีการใช้ความร้อนกับเหล็ก

 

2. ข้อดี:
พื้นผิวเรียบ: พื้นผิวของเหล็กแผ่นรีดเย็นมีความเรียบและไม่มีออกไซด์
ความแม่นยำของมิติ: เนื่องจากกระบวนการรีดเย็นมีความแม่นยำมาก ความหนาและรูปร่างของเหล็กจึงมีความแม่นยำมาก
ความแข็งแรงสูงกว่า: การรีดเย็นช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งของเหล็ก

 

3. ข้อเสีย:
ต้นทุนที่สูงขึ้น: การรีดเย็นต้องใช้ขั้นตอนและอุปกรณ์ในการประมวลผลมากขึ้น ดังนั้นจึงมีค่าใช้จ่ายสูง
ความเร็วในการผลิตช้าลง: เมื่อเทียบกับการรีดร้อน ความเร็วในการผลิตการรีดเย็นจะช้ากว่า

 

4. การสมัคร:เหล็กแผ่นรีดเย็นมักใช้ในการผลิตรถยนต์ เครื่องใช้ในบ้าน ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ ฯลฯ ซึ่งต้องการคุณภาพพื้นผิวและความเที่ยงตรงของเหล็กที่สูงขึ้น
สรุป
เหล็กแผ่นรีดร้อนเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่และมีปริมาณมากโดยมีต้นทุนที่ต่ำกว่า ในขณะที่เหล็กแผ่นรีดเย็นเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการคุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำสูง แต่มีต้นทุนสูงกว่า

 

 

เหล็กรีดเย็น