ข้อดีและการใช้งานของคอยล์สังกะสีอลูมิไนซ์

อลูมิเนียมสังกะสีคอยล์เป็นผลิตภัณฑ์คอยล์ที่ผ่านกระบวนการจุ่มร้อนด้วยชั้นโลหะผสมอะลูมิเนียม-สังกะสี กระบวนการนี้มักเรียกกันว่า Hot-dip Aluzinc หรือเรียกง่ายๆ ว่าคอยล์ชุบ Al-Zn การบำบัดนี้ส่งผลให้มีการเคลือบโลหะผสมอลูมิเนียม-สังกะสีบนพื้นผิวของขดลวดเหล็ก ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็ก

เหล็กม้วนกัลวาลูมกระบวนการผลิต

1. การรักษาพื้นผิว: ประการแรก เหล็กม้วนต้องผ่านการบำบัดพื้นผิว ได้แก่ การกำจัดน้ำมัน การกำจัดสนิม การทำความสะอาดพื้นผิว และกระบวนการอื่นๆ เพื่อให้มั่นใจว่าพื้นผิวสะอาดและเรียบเนียนและเพิ่มการยึดเกาะกับสารเคลือบ

2. การบำบัดล่วงหน้า: ขดลวดเหล็กที่ผ่านการปรับสภาพพื้นผิวจะถูกป้อนเข้าไปในถังบำบัดก่อน ซึ่งมักจะผ่านการดอง ฟอสเฟต ฯลฯ เพื่อสร้างชั้นป้องกันของโลหะผสมสังกะสีและเหล็กและเพิ่มการยึดเกาะกับการเคลือบ

3. การเตรียมการเคลือบ: การเคลือบโลหะผสมอะลูมิเนียม-สังกะสีมักเตรียมจากสารละลายของอลูมิเนียม สังกะสี และธาตุโลหะผสมอื่นๆ โดยสูตรและกระบวนการเฉพาะ

4. การชุบแบบจุ่มร้อน: ขดลวดเหล็กที่ผ่านการบำบัดแล้วจะถูกแช่ในสารละลายโลหะผสมอะลูมิเนียม-สังกะสีโดยผ่านการชุบร้อนที่อุณหภูมิหนึ่ง ซึ่งทำให้เกิดปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างพื้นผิวของขดลวดเหล็กและสารละลายอะลูมิเนียม-สังกะสีจนเกิดเป็นอะลูมิเนียมที่สม่ำเสมอ -เคลือบโลหะผสมสังกะสี โดยปกติอุณหภูมิของขดลวดเหล็กจะถูกควบคุมภายในช่วงที่กำหนดในระหว่างกระบวนการชุบแบบจุ่มร้อนเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและความเสถียรของการเคลือบ

5. การทำความเย็นและการบ่ม: คอยล์ร้อนจะถูกระบายความร้อนเพื่อรักษาผิวเคลือบและสร้างชั้นป้องกันโลหะผสมอลูมิเนียม-สังกะสีที่สมบูรณ์

6. หลังการรักษา: หลังจากการชุบแบบจุ่มร้อนเสร็จสิ้น มักจะต้องมีการบำบัดพื้นผิวของสารเคลือบ เช่น การใช้สารป้องกันการกัดกร่อน การทำความสะอาด การทำให้แห้ง ฯลฯ เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบ

7. การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์: เหล็กม้วนเคลือบอะลูมิเนียม-สังกะสีต้องผ่านการตรวจสอบคุณภาพ เช่น การตรวจสอบลักษณะภายนอก การวัดความหนาของสีเคลือบ การทดสอบการยึดเกาะ ฯลฯ จากนั้นจึงบรรจุหลังจากผ่านการบรรจุเพื่อป้องกันการเคลือบเสียหายจากภายนอก

ข้อดีของคอยล์กัลวาลูม

1.ยอดเยี่ยม ความต้านทานการกัดกร่อน: คอยล์สังกะสีอลูมิไนซ์มีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมภายใต้การปกป้องด้วยการเคลือบโลหะผสมอลูมิเนียม-สังกะสี องค์ประกอบของโลหะผสมของอะลูมิเนียมและสังกะสีช่วยให้การเคลือบสามารถป้องกันการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย รวมถึงสภาวะที่เป็นกรด ด่าง อุณหภูมิสูง และความชื้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2.สูง ทนต่อสภาพอากาศ: การเคลือบอลูมิเนียมและโลหะผสมสังกะสีมีความทนทานต่อสภาพอากาศที่ดีและสามารถต้านทานการกัดเซาะของรังสียูวี ออกซิเจน ไอน้ำ และสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติอื่น ๆ ซึ่งช่วยให้ขดลวดอลูมิเนียมและสังกะสีสามารถรักษาความสวยงามและประสิทธิภาพของพื้นผิวได้เป็นเวลานาน ของเวลา

3.ดี ต่อต้านมลภาวะ: พื้นผิวเคลือบโลหะผสมอลูมิเนียม-สังกะสีเรียบไม่ติดฝุ่นง่ายมีการทำความสะอาดตัวเองได้ดีสามารถลดการยึดเกาะของสารมลพิษเพื่อให้พื้นผิวสะอาด

4.ยึดเกาะเคลือบได้ดีเยี่ยมไอออน: การเคลือบโลหะผสมอลูมิเนียม-สังกะสีมีการยึดเกาะที่แข็งแกร่งกับพื้นผิวเหล็ก ซึ่งไม่หลุดลอกหรือหลุดง่าย ทำให้มั่นใจได้ว่าการเคลือบและพื้นผิวจะรวมกันอย่างมั่นคงและยืดอายุการใช้งาน

5. ประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดี: ขดลวดสังกะสีอลูมิเนียมมีประสิทธิภาพในการประมวลผลที่ดี สามารถโค้งงอ ประทับตรา ตัด และการดำเนินการอื่น ๆ ใช้ได้กับรูปร่างและขนาดต่าง ๆ ของความต้องการในการประมวลผล

6 - เอฟเฟกต์พื้นผิวต่างๆ: การเคลือบโลหะผสมอลูมิเนียม-สังกะสีสามารถสร้างเอฟเฟกต์พื้นผิวได้หลากหลายผ่านกระบวนการและสูตรที่แตกต่างกัน รวมถึงความเงา สี พื้นผิว ฯลฯ เพื่อตอบสนองความต้องการในการตกแต่งที่แตกต่างกัน

 

 

สถานการณ์การใช้งาน

1. การก่อสร้าง:

ใช้เป็นวัสดุมุงหลังคาและผนังอาคาร เช่น แผงหลังคาโลหะ แผ่นผนังโลหะ ฯลฯ สามารถทนต่อสภาพอากาศและการตกแต่งได้ดีเยี่ยม และปกป้องอาคารจากการกัดเซาะของลมและฝน

ใช้เป็นวัสดุตกแต่งอาคาร เช่น ประตู หน้าต่าง ราวบันได ราวบันได ฯลฯ เพื่อให้อาคารมีรูปลักษณ์และความรู้สึกในการออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์

2. อุตสาหกรรมเครื่องใช้ในบ้าน:

ใช้ในการผลิตเปลือกหอยและชิ้นส่วนของเครื่องใช้ในบ้าน เช่น ตู้เย็น เครื่องปรับอากาศ เครื่องซักผ้า ฯลฯ ให้การปกป้องพื้นผิวที่ทนต่อการกัดกร่อนและการเสียดสีตลอดจนคุณสมบัติการตกแต่ง

3. อุตสาหกรรมยานยนต์:

ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบของยานยนต์ เช่น ตัวถัง ประตู ฝากระโปรง ฯลฯ เพื่อให้ทนต่อสภาพอากาศและการกัดกร่อน ยืดอายุของรถ และเพิ่มรูปลักษณ์ของพื้นผิว

4. การขนส่ง:

ใช้ในการผลิตยานพาหนะที่ใช้รางรถไฟ เรือ สะพาน และสิ่งอำนวยความสะดวกการขนส่งอื่นๆ ให้ความต้านทานต่อสภาพอากาศและการกัดกร่อน เพิ่มอายุการใช้งาน และลดต้นทุนการบำรุงรักษา

5 - อุปกรณ์การเกษตร:

ใช้ในการผลิตเปลือกและส่วนประกอบของเครื่องจักรและอุปกรณ์ทางการเกษตร เช่น ยานพาหนะทางการเกษตร อุปกรณ์ในฟาร์ม ฯลฯ เพื่อให้ทนต่อการกัดกร่อนและการเสียดสี และปรับให้เข้ากับความต้องการของสภาพแวดล้อมการผลิตทางการเกษตร

6. อุปกรณ์อุตสาหกรรม:

ใช้ในการผลิตเปลือกและส่วนประกอบของอุปกรณ์อุตสาหกรรม เช่น ภาชนะรับความดัน ท่อ อุปกรณ์ลำเลียง ฯลฯ เพื่อให้ทนต่อการกัดกร่อนและการเสียดสีและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์