Хомӯш кардани пӯлод ин гарм кардани пӯлод ба ҳарорати муҳими Ac3a (пӯлоди субэтектикӣ) ё Ac1 (пӯлоди эвтектикӣ) болотар аз ҳарорат аст, барои муддате нигоҳ дошта мешавад, то ҳама ё як қисми аустенитизатсия ва сипас тезтар нисбат ба суръати сардшавии критикии суръати сардшавии зуд ба Ms дар поён (ё Ms дар наздикии изотермикӣ) барои табдили мартенсит а (ё бейнит) раванди коркарди гармӣ. Одатан, инчунин хӯлаҳои алюминий, хӯлаҳои мис, хӯлаҳои титан, шишаи ҳароратнок ва дигар маводҳо ёрдамчии маҳлули сахт "ё бо раванди хунуккунии босуръати коркарди гармӣ, ки хомӯшкунӣ номида мешаванд".
Мақсади хомӯш кардан:
(1) Хусусиятҳои механикии металлро ба мавод ё қисмҳо беҳтар кунед.
(2) беҳтар намудани хосиятҳои моддӣ ё хосиятҳои кимиёвии баъзе пӯлоди махсус
Усулҳои хомӯшкунӣ: асосан хомӯшкунии як-моеъ, оташи дукаратаи моеъ, хомӯшкунии дараҷавӣ, хомӯшкунии изотермикӣ, хомӯшкунии маҳаллӣ ва ғайра.
Ҳарорат ин металли хомӯшшуда ба мавод ё қисме мебошад, ки то ҳарорати муайян гарм карда мешавад, пас аз нигоҳ доштани як муддати муайян, дар як роҳи муайяни раванди коркарди гармӣ хунук карда мешавад, табъкунӣ як амалиёт дарҳол пас аз хомӯш кардан аст, одатан инчунин порчаи коркарди гармӣ мебошад. раванди охирин ва ба ин васила раванди якҷояи хомӯшкунӣ ва гармкунӣ табобати ниҳоӣ номида мешавад.
Нақши муътадил аз инҳо иборат аст:
(1) устувории созмонро беҳтар созед, то ки порчаи коркард дар истифодаи раванд дигар дар ташкили трансформатсия рух надиҳад, то геометрия ва хосиятҳои порчаи корӣ устувор боқӣ монанд.
(2) Бартараф кардани фишорҳои дохилӣ бо мақсади беҳтар кардани кори қисмҳои корӣ ва устувории геометрияи порчаи кор.
(3) хосиятҳои механикии пӯлодро барои қонеъ кардани талаботи истифода танзим кунед.
Талаботи мукаммалгардонӣ: Истифодаи гуногуни порчаи кор бояд дар ҳарорати гуногун барои қонеъ кардани талаботҳои истифодашаванда гарм карда шавад. (1) асбобҳои буриш, подшипникҳо, қисмҳои хомӯшшудаи карбюризатсия, қисмҳои хомӯшшудаи рӯизаминӣ одатан дар 250 ℃ дар ҳарорати пасттар гарм карда мешаванд, ҳарорати паст пас аз сахтӣ чандон тағир намеёбад, фишори дохилӣ кам мешавад, сахтӣ каме аст такмил дода шуд. (2) баҳор дар 350 ~ 500 ℃ зери ҳарорати миёна, метавонад чандирии баланд ва сахтии заруриро ба даст орад. (3) қисмҳои пӯлоди сохтории миёнаи карбон, ки аз ҳарорати баланд одатан дар 500 ~ 600 ℃ сохта шудаанд, бо мақсади ба даст овардани қувват ва сахтии мувофиқи мувофиқ.
Нормализатсия як навъ коркарди гармӣ барои беҳтар кардани устувории пӯлод аст, ҷузъҳои пӯлод то ҳарорати Ac3 болотар аз 30 ~ 50 ℃, пас аз як муддати кӯтоҳ аз ҳаво хунукшуда гарм карда мешаванд. Хусусияти асосӣ дар он аст, ки суръати хунуккунӣ нисбат ба бозгашт тезтар ва аз хомӯшкунӣ пасттар аст, ба эътидол овардан метавонад каме тезтар хунуккунӣ дар тозакунии донаи кристалии пӯлод бошад, ягонаи иловагӣ метавонад қувваи қаноатбахш ба даст орад ва инҷиқии хурдро ба таври назаррас беҳтар созад (қимати AKV). ), кам кардани тамоюли шикастани ҷузъҳо, баъзе плитаҳои пӯлоди прокати пасти хӯлаи гарм, пӯлоди пӯлоди хӯлаи паст ва рехтагарӣ тавассути ба эътидол овардан, хосиятҳои механикии ҳамаҷонибаи маводро барои беҳтар кардан, балки инчунин беҳтар кардани кори буриш бозӣ кардан мумкин аст.
Табобат ин металл аст, ки оҳиста-оҳиста ба ҳарорати муайян гарм карда, барои муддати кофии вақт нигоҳ дошта мешавад ва сипас бо суръати мувофиқи минтақаи хунуки раванди коркарди гармии металлӣ. Табобати гармии табобатӣ ба тозакунии пурра, тозакунии нопурра ва табобати фишори равонӣ тақсим карда мешавад. Хусусиятҳои механикии маводи таҳшиншударо метавон озмоиши кашишро ба Кинзе истифода бурд, инчунин метавонад тавассути санҷиши сахтӣ муайян карда шавад. Бисёре аз маводи пӯлод дар ҳолати баргардонидашудаи гармӣ таъмин карда мешаванд, санҷиши сахтии пӯлод мумкин аст санҷандаи сахтии Locke, санҷиши сахтии HRB, барои плитаҳои пӯлоди тунуктар, тасмаҳои пӯлод ва қубурҳои пӯлоди тунук-девор истифода шавад. , масолехи бинокорй сахтии ХРТ.
Мақсади хомӯшкунӣ ва гармкунӣ: 1 такмил додани мол барои рафъи сахтии шумо дар раванди рехтагарӣ, рехтагарӣ, прокат ва кафшер, ки аз нуқсонҳои гуногуни ташкилӣ, инчунин фишорҳои боқимонда ба вуҷуд омадаанд, барои пешгирии деформатсияи порчаи кор, кафидан. 2 барои нарм кардани ќисми кор бо маќсади гузаронидани буридан. 3 барои тоза кардани дон, такмил додани ташкили кор бо максади бехтар намудани хосиятхои механикии киемхои кор. 4 барои коркарди ниҳоии гармӣ (хомӯшкунӣ, гармкунӣ) барои иҷрои кори хуби стандартҳои созмон.
Равандҳои маъмулан истифодашаванда инҳоянд:
(1) тозакунии пурра. Истифода бурда мешавад, барои тоза кардани пӯлоди карбон миёна ва поёни тавассути рехтагарӣ, сохтакорӣ ва кафшер пас аз пайдоиши хосиятҳои механикии суст бофтаи superheated coarse.
(2) коркарди сфероидалӣ. Барои паст кардани сахтии баланди пӯлоди асбобҳо ва пӯлоди подшипник пас аз сохтакорӣ истифода мешавад.
(3) гармкунии изотермикӣ. Истифода бурда мешавад, ки дар Ҷянду муайян никел, хром мазмуни кунҷи пӯлоди хӯлаи сохтории пӯлоди сахтии баланд.
(4) коркарди дубора кристаллизатсия. Истифода бурда мешавад барои троллейбусҳо сим металлӣ, варақ дар расми сард, раванди хунук печонидани зуҳуроти сахтшавӣ (сахтӣ зиёд, паст пластикӣ)
(5) коркарди графитизатсия. Барои сохтани оҳани рехтагарӣ, ки миқдори зиёди ҷисми карбюронидашуда дорад, ба оҳани рехташавандаи пластикии хуб истифода мешавад.
(6) гармшавии диффузия. Барои якхела кардани таркиби химиявии рехтагарӣ, беҳтар кардани кори он истифода мешавад.
(7) рафъи стресс. Барои бартараф кардани фишори дохилии рехтагарӣ ва кафшер истифода мешавад.
Вақти интишор: Декабри 01-2024
