1. హాట్ రోలింగ్
నిరంతర కాస్టింగ్ స్లాబ్లు లేదా ప్రారంభ రోలింగ్ స్లాబ్లు ముడి పదార్థాలుగా, ఒక దశ తాపన కొలిమితో వేడి చేయబడతాయి, అధిక-పీడన నీటి డీఫాస్ఫోరైజేషన్ రఫింగ్ మిల్లులోకి, తల, తోకను కత్తిరించడం ద్వారా రఫ్జింగ్ పదార్థం, ఆపై ఫినిషింగ్ మిల్లులోకి, కంప్యూటర్ అమలు- నియంత్రిత రోలింగ్, ఫైనల్ రోలింగ్ లామినార్ ఫ్లో శీతలీకరణ (కంప్యూటర్-నియంత్రిత శీతలీకరణ రేటు) మరియు కాయిలింగ్ మెషిన్ కాయిలింగ్ తర్వాత, నేరుగా జుట్టుగా మారండి రోల్స్. స్ట్రెయిట్ హెయిర్ కాయిల్ యొక్క తల మరియు తోక తరచుగా నాలుక మరియు ఫిష్టైల్ ఆకారం, మందం, వెడల్పు ఖచ్చితత్వం పేలవంగా ఉంటుంది, తరచుగా తరంగ ఆకారపు అంచు, మడతపెట్టిన అంచు, టవర్ మరియు ఇతర లోపాలు ఉన్నాయి. దీని వాల్యూమ్ బరువు భారీగా ఉంటుంది, స్టీల్ కాయిల్ యొక్క లోపలి వ్యాసం 760 మిమీ. . రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్, ఫ్లాట్ హాట్ రోల్డ్ స్టీల్ కాయిల్స్, లాంగిట్యూడినల్ కట్ స్ట్రిప్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తులు. హాట్ రోల్డ్ ఫినిషింగ్ కాయిల్స్ ఆక్సైడ్ చర్మాన్ని తొలగించడానికి పిక్లింగ్ చేసి, వేడి చుట్టిన pick రగాయ కాయిల్లో నూనె వేస్తే. క్రింద ఉన్న బొమ్మ చూపిస్తుందిహాట్ రోల్డ్ కాయిల్.
2. కోల్డ్ రోల్డ్
వేడి రోల్డ్ స్టీల్ కాయిల్స్ ముడి పదార్థాలుగా, కోల్డ్ రోలింగ్ కోసం ఆక్సైడ్ చర్మాన్ని తొలగించడానికి పిక్లింగ్ చేసిన తరువాత, చుట్టిన హార్డ్ వాల్యూమ్ కోసం తుది ఉత్పత్తి, బలం, కాఠిన్యం, మొండితనం మరియు ప్లాస్టిక్ యొక్క చుట్టిన కఠినమైన వాల్యూమ్ యొక్క చల్లని గట్టిపడటం వలన నిరంతర చల్లని వైకల్యం కారణంగా సూచికలు క్షీణించడం, పనితీరు క్షీణతను స్టాంపింగ్ చేయడం, భాగాల యొక్క సాధారణ వైకల్యం కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ ప్లాంట్ కోసం రోల్డ్ హార్డ్ కాయిల్ను ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించవచ్చు, ఎందుకంటే హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ యూనిట్ ఎనియలింగ్ లైన్తో ఏర్పాటు చేయబడుతుంది. రోల్డ్ హార్డ్ కాయిల్ బరువు సాధారణంగా 6 ~ 13.5 టన్నులు, కాయిల్ యొక్క లోపలి వ్యాసం 610 మిమీ. సాధారణ కోల్డ్ రోల్డ్ ప్లేట్, కాయిల్ నిరంతర ఎనియలింగ్ (CAPL యూనిట్) లేదా హుడ్డ్ కొలిమి డి-ఎన్నియలింగ్ చికిత్సగా ఉండాలి, చల్లని గట్టిపడటం మరియు రోలింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడానికి, ప్రామాణిక సూచికలలో పేర్కొన్న యాంత్రిక లక్షణాలను సాధించడానికి. కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ ఉపరితల నాణ్యత, ప్రదర్శన, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం హాట్ రోల్డ్ ప్లేట్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి. కింది బొమ్మ చూపిస్తుందికోల్డ్ రోల్డ్ కాయిల్.
మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసంకోల్డ్ రోల్డ్ వర్సెస్ హాట్ రోల్డ్ స్టీల్ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉపరితల నాణ్యతతో పాటు ధర వ్యత్యాసాలు. కిందివి వివరణాత్మక పరిచయం:
ప్రాసెసింగ్. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద హాట్ రోలింగ్ జరుగుతుంది, అయితే గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద కోల్డ్ రోలింగ్ జరుగుతుంది. హాట్ రోలింగ్ స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే కోల్డ్ రోలింగ్ స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉంది.
అనువర్తనాలు. హాట్ రోల్డ్ స్టీల్ ప్రధానంగా వంతెన నిర్మాణంతో సహా ఉక్కు నిర్మాణాలు లేదా యాంత్రిక భాగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్ ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ లేదా చిన్న ఉపకరణాలు, వాషింగ్ మెషీన్లు, రిఫ్రిజిరేటర్లు మొదలైన వాటిలో నిర్మాణ సామగ్రిలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.
యాంత్రిక లక్షణాలు. కోల్డ్ రోల్డ్ యాంత్రిక లక్షణాలు సాధారణంగా వేడి రోల్డ్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి, ఎందుకంటే కోల్డ్ రోలింగ్ ప్రక్రియ గట్టిపడే ప్రభావం లేదా చల్లని గట్టిపడటాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా కోల్డ్ రోల్డ్ షీట్ ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ మొండితనం తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే వేడి చుట్టిన షీట్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు తక్కువ కోల్డ్ రోల్డ్ షీట్ కంటే చాలా తక్కువ, కానీ మంచి మొండితనం మరియు డక్టిలిటీని కలిగి ఉంటుంది.
ఉపరితల నాణ్యత. కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్ యొక్క ఉపరితల నిర్మాణం యొక్క నాణ్యత హాట్ రోల్డ్ స్టీల్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది, కోల్డ్ రోల్డ్ ఉత్పత్తులు కష్టం మరియు తక్కువ సాగేవి, అయితే వేడి చుట్టిన ఉత్పత్తులు కఠినమైన, ఆకృతి ఉపరితలం కలిగి ఉంటాయి.
స్పెసిఫికేషన్ మందం. కోల్డ్ రోల్డ్ కాయిల్స్ సాధారణంగా వేడి రోల్డ్ కాయిల్స్ కంటే సన్నగా ఉంటాయి, కోల్డ్ రోల్డ్ కాయిల్స్ మందం 0.3 నుండి 3.5 మిల్లీమీటర్ల వరకు ఉంటుంది, హాట్ రోల్డ్ కాయిల్స్ 1.2 నుండి 25.4 మిల్లీమీటర్ల వరకు ఉంటాయి.
ధర: సాధారణంగా, కోల్డ్ రోల్డ్ హాట్ రోల్డ్ కంటే కొంచెం ఖరీదైనది. కోల్డ్ రోలింగ్కు మరింత అధునాతన ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు మరింత క్లిష్టమైన ప్రాసెస్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం అవసరం, మరియు కోల్డ్ రోలింగ్ చికిత్స మెరుగైన ఉపరితల చికిత్స ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు, కాబట్టి కోల్డ్ రోల్డ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ధర తదనుగుణంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అదనంగా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్కు మరింత కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ కష్టం అవసరం, ఉత్పత్తి పరికరాలు, రోల్స్ మరియు ఇతర పరికరాల అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి, ఇది ఉత్పత్తి ఖర్చులు పెరగడానికి కూడా దారితీస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి -02-2025