స్టీల్ పైప్డిస్కాలింగ్ అనేది స్టీల్ పైపు యొక్క ఉపరితలంపై తుప్పు, ఆక్సిడైజ్డ్ చర్మం, ధూళి మొదలైనవాటిని తొలగించడాన్ని సూచిస్తుంది. డెస్క్కేలింగ్ స్టీల్ పైపు యొక్క సేవా జీవితాన్ని విస్తరించడమే కాక, దాని రూపాన్ని మరియు తుప్పు నిరోధకతను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.
ఉక్కు పైపును డెస్కాలింగ్ పాత్ర
1. యాంటీ-కోరోషన్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచండి: తుప్పును తొలగించడం ద్వారా, యాంటీ కొర్షన్ పూత యొక్క సంశ్లేషణను పెంచవచ్చు, ఇది ఉక్కు పైపును మరింత తుప్పు-నిరోధకతను కలిగిస్తుంది.
2. సేవా జీవితాన్ని పొడిగించండి: స్టీల్ పైపు యొక్క ఉపరితలంపై ఆక్సిడైజ్డ్ స్కిన్ మరియు రస్ట్ పొరను తొలగించడం స్టీల్ పైపు యొక్క సేవా జీవితాన్ని విస్తరించడానికి సహాయపడుతుంది.
3. స్వరూపాన్ని మెరుగుపరచండి: డెస్కాలింగ్ తర్వాత స్టీల్ పైప్ యొక్క ఉపరితలం మరింత మృదువైనది మరియు అందంగా ఉంటుంది, ప్రాజెక్ట్ నిర్మాణం యొక్క ప్రదర్శన అవసరాలకు అనుగుణంగా.
4. తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది: డిస్కాలింగ్ తరువాత, నిర్మాణ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి పూత మరియు యాంటికోరోషన్ పొర నిర్మాణానికి ఇది సౌకర్యంగా ఉంటుంది.
ఉక్కు పైపును డెస్కాలింగ్ యొక్క సాధారణ పద్ధతులు
1. మాన్యువల్ డెస్కేలింగ్
రస్ట్ తొలగించడానికి వైర్ బ్రష్లు, ఇసుక అట్ట, స్క్రాపర్లు మరియు ఇతర మాన్యువల్ సాధనాలను ఉపయోగించండి.
ప్రయోజనాలు: తక్కువ ఖర్చు, చిన్న ప్రాంతాలు లేదా మూలలో భాగాలకు అనువైనది.
ప్రతికూలతలు: తక్కువ సామర్థ్యం, అసమాన డెస్కేలింగ్ ప్రభావం, పెద్ద ప్రాంతానికి తగినది కాదు.
2. మెకానికల్ రస్ట్ తొలగింపు
తుప్పును తొలగించడానికి సాండర్స్ మరియు గ్రైండర్లు వంటి విద్యుత్ లేదా న్యూమాటిక్ సాధనాలను ఉపయోగించండి.
ప్రయోజనాలు: మాన్యువల్ డెస్కేలింగ్ కంటే అధిక సామర్థ్యం, మీడియం ఏరియా డెస్కాలింగ్కు అనువైనది.
ప్రతికూలతలు: ఉపరితల చికిత్స యొక్క అధిక ప్రమాణాన్ని సాధించడం కష్టం, మరియు ప్రభావం సాధనాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.
3. సాండ్బ్లాస్టింగ్ రస్ట్ రిమూవల్ (లేదా షాట్ బ్లాస్టింగ్ రస్ట్ రిమూవల్)
కుదించబడిన గాలి వాడకం రాచ్ పొరను తొలగించడానికి స్టీల్ పైపు యొక్క ఉపరితలంపై రాపిడి (ఇసుక, స్టీల్ షాట్ వంటివి) హై-స్పీడ్ జెట్ ఉంటుంది.
ప్రయోజనాలు: అధిక సామర్థ్యం, మంచి రస్ట్ తొలగింపు నాణ్యత, అధిక స్థాయి శుభ్రతను సాధించగలదు.
ప్రతికూలతలు: ఖరీదైన పరికరాలు, ఈ ప్రక్రియ దుమ్ము మరియు శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది బహిరంగ లేదా పెద్ద ప్రాంత ఆపరేషన్కు అనువైనది.
4. రసాయన తుప్పు తొలగింపు
ఆమ్ల ద్రావణం ద్వారా రస్ట్ పొరను తొలగించడానికి పిక్లింగ్ వంటి రసాయన పద్ధతులను ఉపయోగించండి.
ప్రయోజనాలు: ఉక్కు పైపు యొక్క సంక్లిష్ట ఆకృతులకు అనువైనది, మందమైన రస్ట్ పొరను తొలగించగలదు.
ప్రతికూలతలు: తినివేయు, తటస్థీకరించడం అవసరం, పర్యావరణానికి స్నేహపూర్వకంగా, అధిక చికిత్స ఖర్చు.
5. హై-ప్రెజర్ వాటర్ జెట్ డెస్కేలింగ్
తుప్పు పొర, ధూళి మరియు పాత పూతను తొలగించడానికి స్టీల్ పైపు యొక్క ఉపరితలాన్ని ప్రభావితం చేయడానికి అధిక-పీడన నీటి జెట్ ఉపయోగించడం.
ప్రయోజనాలు: దుమ్ము, పర్యావరణ రక్షణ, మందపాటి రస్ట్ లేయర్ చికిత్సకు అనువైనది.
ప్రతికూలతలు: తుప్పును తొలగించిన తరువాత, ఉపరితలం తడిగా ఉంటుంది మరియు వెంటనే ఎండబెట్టాలి.
6. లేజర్ రస్ట్ తొలగింపు
తుప్పు పొరను ఆవిరి చేయడానికి స్టీల్ పైపు యొక్క ఉపరితలంపై పనిచేయడానికి అధిక-శక్తి లేజర్ పుంజం ఉపయోగించండి.
ప్రయోజనాలు: పర్యావరణ పరిరక్షణ, అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక-డిమాండ్ దృశ్యాలకు అనువైనది.
ప్రతికూలతలు: ఖరీదైన పరికరాలు, ప్రత్యేక అవసరాలకు అనువైనవి.
పోస్ట్-రస్ట్ తొలగింపు చికిత్స
స్టీల్ పైప్ డెస్కాలింగ్ పూర్తయిన తరువాత, ఉపరితలం తరచుగా గాలికి గురవుతుంది మరియు సులభంగా తిరిగి ఆక్సిడైజ్ చేయబడుతుంది, కాబట్టి సాధారణంగా తదుపరి చికిత్సను వెంటనే నిర్వహించడం అవసరం:
1. యాంటికోరోసివ్ పూతను వర్తించండి: తిరిగి-రస్టీని నివారించడానికి స్టీల్ పైపు యొక్క ఉపరితలంపై యాంటికోరోసివ్ పూత లేదా పెయింట్ను వర్తించండి.
2.
3. నిష్క్రియాత్మక చికిత్స: ఆక్సీకరణ నిరోధకతను పెంచడానికి నిష్క్రియాత్మక చికిత్స జరుగుతుంది.
4. ఫాస్ఫేటింగ్ చికిత్స: పూత యొక్క సంశ్లేషణను పెంచడానికి మరియు అదనపు తుప్పు రక్షణను అందించడానికి సహాయపడుతుంది.
దరఖాస్తు ప్రాంతాలు
1. నిర్మాణం: భవన నిర్మాణాల కోసం ఉపయోగిస్తారు,పరంజా, మొదలైనవి సేవా జీవితాన్ని పెంచడానికి.
2. పెట్రోకెమికల్ ఇంజనీరింగ్: తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి రవాణా పైప్లైన్లు మరియు పరికరాలను తగ్గించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
3. వాటర్ ట్రీట్మెంట్ ఇంజనీరింగ్: తుప్పును నివారించడానికి పారుదల మరియు మురుగునీటి పైపుల కోసం ఉపయోగిస్తారు.
4. మెరైన్ ఇండస్ట్రీ: షిప్ హల్స్ మరియు మెరైన్ పైప్లైన్లకు యాంటీ-రస్ట్ మరియు డెస్కాలింగ్ చికిత్స.
5. రవాణా సౌకర్యాలు: తుప్పు మరియు తుప్పు వ్యతిరేక చికిత్సను తొలగించడానికి వంతెనలు, గార్డ్రెయిల్స్ మరియు ఇతర సౌకర్యాలు వంటివి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్ -11-2024