స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

కోల్డ్ రోలింగ్:ఇది ఒత్తిడి మరియు సాగదీయడం డక్టిలిటీ యొక్క ప్రాసెసింగ్. కరిగించడం ఉక్కు పదార్థాల రసాయన కూర్పును మార్చగలదు. కోల్డ్ రోలింగ్ ఉక్కు యొక్క రసాయన కూర్పును మార్చదు, కాయిల్ వివిధ ఒత్తిళ్లను వర్తించే కోల్డ్ రోలింగ్ పరికరాల రోల్స్‌లో ఉంచబడుతుంది, కాయిల్ వివిధ మందాలకు చల్లగా చుట్టబడుతుంది, ఆపై చివరి ఫినిషింగ్ రోల్ ద్వారా, కాయిల్ మందం ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించండి, 3 పట్టు లోపల సాధారణ ఖచ్చితత్వం.

 

ఎనియలింగ్:కోల్డ్ రోల్డ్ కాయిల్ ఒక ప్రొఫెషనల్ ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్‌లో ఉంచబడుతుంది, నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత (900-1100 డిగ్రీలు) వరకు వేడి చేయబడుతుంది మరియు తగిన కాఠిన్యాన్ని పొందడానికి ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క వేగం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. మెటీరియల్ మృదువుగా ఉండాలి, ఎనియలింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, సంబంధిత ధర ఎక్కువ. 201 మరియు 304 ఆస్తెనిటిక్స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఎనియలింగ్ ప్రక్రియలో, చల్లని చుట్టిన ప్రక్రియ యొక్క మెటలర్జికల్ సంస్థను రిపేర్ చేయడానికి వేడి మరియు చల్లని అవసరం దెబ్బతింటుంది, కాబట్టి ఎనియలింగ్ చాలా క్లిష్టమైన లింక్. కొన్ని సార్లు ఎనియలింగ్ సులభంగా తుప్పును ఉత్పత్తి చేయడానికి సరిపోదు.

 

వర్క్‌పీస్ ముందుగా నిర్ణయించిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, కొంత సమయం పాటు ఉంచబడుతుంది మరియు తరువాత నెమ్మదిగా మెటల్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియను చల్లబరుస్తుంది. ఎనియలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం:

1 వివిధ రకాల సంస్థాగత లోపాలు మరియు అవశేష ఒత్తిడి వలన ఏర్పడే కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, రోలింగ్ మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఉక్కును మెరుగుపరచడం లేదా తొలగించడం, వర్క్‌పీస్ వైకల్యం, పగుళ్లు ఏర్పడకుండా నిరోధించడం

2 కటింగ్ కోసం వర్క్‌పీస్‌ను మృదువుగా చేయండి.

3 ధాన్యాన్ని మెరుగుపరచండి, వర్క్‌పీస్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి సంస్థను మెరుగుపరచండి. తుది వేడి చికిత్స మరియు పైపుల తయారీకి సంస్థాగత తయారీ.

 

చీలిక:స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాయిల్, సంబంధిత వెడల్పులో కత్తిరించబడుతుంది, తద్వారా మరింత లోతైన ప్రాసెసింగ్ మరియు పైపుల తయారీని నిర్వహించడానికి, స్లిట్టింగ్ ప్రక్రియ రక్షణపై శ్రద్ధ వహించాలి, కాయిల్‌ను గోకడం, వెడల్పు చీల్చడం మరియు లోపం, మధ్య సంబంధాన్ని చీల్చడంతోపాటు పైపు తయారీ ప్రక్రియ, స్టీల్ స్ట్రిప్ యొక్క చీలిక ఫ్రంట్‌లు మరియు బర్ర్స్ బ్యాచ్‌లో కనిపించింది, చిప్పింగ్ నేరుగా వెల్డెడ్ పైపు దిగుబడిని ప్రభావితం చేస్తుంది.

 

వెల్డింగ్:స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ యొక్క అతి ముఖ్యమైన ప్రక్రియ, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రధానంగా ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, హై ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్, ప్లాస్మా వెల్డింగ్, లేజర్ వెల్డింగ్‌లను ఉపయోగిస్తారు. ప్రస్తుతం ఎక్కువగా ఉపయోగించేది ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్.

ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్:రక్షిత వాయువు స్వచ్ఛమైన ఆర్గాన్ లేదా మిశ్రమ వాయువు, అధిక వెల్డింగ్ నాణ్యత, మంచి వెల్డ్ వ్యాప్తి పనితీరు, రసాయన, అణు మరియు ఆహార పరిశ్రమలలో దాని ఉత్పత్తులు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్:అధిక శక్తి వనరు శక్తితో, వివిధ పదార్థాల కోసం, ఉక్కు పైపు యొక్క బయటి వ్యాసం గోడ మందం అధిక వెల్డింగ్ వేగాన్ని సాధించగలదు. ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌తో పోలిస్తే, దాని అత్యధిక వెల్డింగ్ వేగం 10 రెట్లు ఎక్కువ. ఉదాహరణకు, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ ఉపయోగించి ఇనుము పైపు ఉత్పత్తి.

ప్లాస్మా వెల్డింగ్:బలమైన చొచ్చుకొనిపోయే శక్తిని కలిగి ఉంది, అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్మా ఆర్క్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్లాస్మా టార్చ్ యొక్క ప్రత్యేక నిర్మాణం యొక్క ఉపయోగం మరియు రక్షిత గ్యాస్ ఫ్యూజన్ మెటల్ వెల్డింగ్ పద్ధతి యొక్క రక్షణలో ఉంది. ఉదాహరణకు, పదార్థం యొక్క మందం 6.0mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చేరుకుంటే, సాధారణంగా వెల్డ్ సీమ్ వెల్డింగ్ చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి ప్లాస్మా వెల్డింగ్ అవసరం.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ పైప్చతురస్రాకార గొట్టం, దీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టం, ఓవల్ ట్యూబ్, ఆకారపు గొట్టం, మొదట్లో గుండ్రని గొట్టం నుండి, అదే చుట్టుకొలతతో గుండ్రని గొట్టం ఉత్పత్తి ద్వారా ఆపై సంబంధిత ట్యూబ్ ఆకారంలో ఏర్పడి, చివరకు అచ్చులతో ఆకృతి మరియు నిఠారుగా ఉంటుంది.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ ఉత్పత్తి కట్టింగ్ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా కఠినమైనది, వాటిలో ఎక్కువ భాగం హ్యాక్సా బ్లేడ్‌లతో కత్తిరించబడతాయి, కట్ ఒక చిన్న బ్యాచ్ ఫ్రంట్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది; మరొకటి బ్యాండ్ రంపపు కటింగ్, ఉదాహరణకు, పెద్ద వ్యాసం కలిగిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్, ఒక బ్యాచ్ ఫ్రంట్‌లు కూడా ఉన్నాయి, కార్మికులు రంపపు బ్లేడ్‌ను భర్తీ చేయవలసి వచ్చినప్పుడు ఫ్రంట్‌ల సాధారణ బ్యాచ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

పాలిషింగ్: పైపు ఏర్పడిన తర్వాత, ఉపరితలం పాలిషింగ్ మెషిన్ ద్వారా పాలిష్ చేయబడుతుంది. సాధారణంగా, ఉత్పత్తి మరియు అలంకరణ గొట్టాల ఉపరితల చికిత్స కోసం అనేక ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, పాలిషింగ్, ఇది ప్రకాశవంతమైన (అద్దం), 6K, 8Kగా విభజించబడింది; మరియు ఇసుక వేయడం అనేది వినియోగదారుల యొక్క వివిధ అవసరాలను తీర్చడానికి 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#తో గుండ్రని ఇసుక మరియు నేరుగా ఇసుకగా విభజించబడింది.