కోల్డ్ రోలింగ్:ఇది ఒత్తిడి మరియు సాగతీత డక్టిలిటీ యొక్క ప్రాసెసింగ్. స్మెల్టింగ్ ఉక్కు పదార్థాల రసాయన కూర్పును మార్చగలదు. కోల్డ్ రోలింగ్ ఉక్కు యొక్క రసాయన కూర్పును మార్చదు, కాయిల్ వేర్వేరు ఒత్తిళ్లను వర్తింపజేసే కోల్డ్ రోలింగ్ పరికరాల రోల్స్‌లో ఉంచబడుతుంది, కాయిల్ వేర్వేరు మందాలకు చల్లగా చుట్టబడుతుంది, ఆపై చివరి ముగింపు రోల్ ద్వారా, కాయిల్ మందం ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించండి, 3 పట్టులో సాధారణ ఖచ్చితత్వం.
ఎనియలింగ్:కోల్డ్ రోల్డ్ కాయిల్ ఒక ప్రొఫెషనల్ ఎనియలింగ్ కొలిమిలో ఉంచబడుతుంది, ఇది ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు (900-1100 డిగ్రీలు) వేడి చేయబడుతుంది మరియు తగిన కాఠిన్యాన్ని పొందడానికి ఎనియలింగ్ కొలిమి యొక్క వేగం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. పదార్థం మృదువుగా ఉండటానికి, ఎనియలింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, సంబంధిత ఖర్చు ఎక్కువ. 201 మరియు 304 ఆస్టెనిటిక్స్టెయిన్లెస్ స్టీల్. కొన్ని సార్లు ఎనియలింగ్ సులభంగా తుప్పు పట్టడానికి సరిపోదు.
వర్క్‌పీస్ ముందుగా నిర్ణయించిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, ఇది ఒక నిర్దిష్ట కాలానికి జరుగుతుంది మరియు తరువాత నెమ్మదిగా మెటల్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియను చల్లబరుస్తుంది. ఎనియలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం:
1 వర్క్‌పీస్ వైకల్యాన్ని నివారించడానికి, వివిధ రకాల సంస్థాగత లోపాలు మరియు అవశేష ఒత్తిడి వల్ల కలిగే కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, రోలింగ్ మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఉక్కును మెరుగుపరచడానికి లేదా తొలగించడానికి, పగుళ్లు
కట్టింగ్ కోసం వర్క్‌పీస్‌ను మృదువుగా చేయండి.
3 ధాన్యాన్ని మెరుగుపరచండి, వర్క్‌పీస్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి సంస్థను మెరుగుపరచండి. తుది ఉష్ణ చికిత్స మరియు పైపు తయారీకి సంస్థాగత తయారీ.
స్లిటింగ్:స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాయిల్, సంబంధిత వెడల్పులో కత్తిరించండి, తద్వారా మరింత లోతైన ప్రాసెసింగ్ మరియు పైపుల తయారీని నిర్వహించడానికి, చీలిక ప్రక్రియ రక్షణపై శ్రద్ధ వహించాల్సిన అవసరం ఉంది, కాయిల్ గోకడం, వెడల్పు మరియు లోపం, మధ్య సంబంధాన్ని తగ్గించడంతో పాటు, మధ్య సంబంధాన్ని తగ్గించడంతో పాటు పైప్ మేకింగ్ ప్రాసెస్, స్టీల్ స్ట్రిప్ స్లోటింగ్ ఫ్రంట్స్ మరియు బర్ర్స్ యొక్క బ్యాచ్‌లో కనిపించింది, చిప్పింగ్ వెల్డెడ్ పైపు యొక్క దిగుబడిని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
వెల్డింగ్:స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ యొక్క అతి ముఖ్యమైన ప్రక్రియ, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రధానంగా ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, హై ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్, ప్లాస్మా వెల్డింగ్, లేజర్ వెల్డింగ్. ప్రస్తుతం ఎక్కువగా ఉపయోగించినది ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్.
ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్:షీల్డింగ్ గ్యాస్ అనేది స్వచ్ఛమైన ఆర్గాన్ లేదా మిశ్రమ వాయువు, అధిక వెల్డింగ్ నాణ్యత, మంచి వెల్డ్ చొచ్చుకుపోయే పనితీరు, రసాయన, అణు మరియు ఆహార పరిశ్రమలలో దాని ఉత్పత్తులు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్:అధిక శక్తి సోర్స్ శక్తితో, వేర్వేరు పదార్థాల కోసం, ఉక్కు పైపు యొక్క బయటి వ్యాసం గోడ మందం అధిక వెల్డింగ్ వేగాన్ని సాధించగలదు. ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌తో పోలిస్తే, దాని అత్యధిక వెల్డింగ్ వేగం 10 రెట్లు ఎక్కువ. ఉదాహరణకు, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ ఉపయోగించి ఇనుప పైపు ఉత్పత్తి.
ప్లాస్మా వెల్డింగ్:బలమైన చొచ్చుకుపోయే శక్తిని కలిగి ఉంది, ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్మా ఆర్క్ చేత ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్లాస్మా టార్చ్ యొక్క ప్రత్యేక నిర్మాణం మరియు రక్షణ గ్యాస్ ఫ్యూజన్ మెటల్ వెల్డింగ్ పద్ధతి యొక్క రక్షణలో. ఉదాహరణకు, పదార్థం యొక్క మందం 6.0 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చేరుకుంటే, వెల్డ్ సీమ్ వెల్డింగ్ చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి ప్లాస్మా వెల్డింగ్ సాధారణంగా అవసరం.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డెడ్ పైప్స్క్వేర్ ట్యూబ్, దీర్ఘచతురస్రాకార గొట్టం, ఓవల్ ట్యూబ్, ఆకారపు గొట్టంలో, ప్రారంభంలో రౌండ్ ట్యూబ్ నుండి, రౌండ్ ట్యూబ్ ఉత్పత్తి ద్వారా అదే చుట్టుకొలతతో మరియు తరువాత సంబంధిత ట్యూబ్ ఆకారంలో ఏర్పడుతుంది మరియు చివరకు అచ్చులతో ఆకృతి చేయడం మరియు నిఠారుగా ఉంటుంది.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ ప్రొడక్షన్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా కఠినమైనది, వాటిలో ఎక్కువ భాగం హాక్సా బ్లేడ్‌లతో కత్తిరించబడతాయి, కట్ చిన్న బ్యాచ్ ఫ్రంట్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది; మరొకటి బ్యాండ్ సా కట్టింగ్, ఉదాహరణకు, పెద్ద వ్యాసం కలిగిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్, ఒక బ్యాచ్ ఫ్రంట్స్ కూడా ఉంది, కార్మికులు సా బ్లేడ్ను భర్తీ చేయాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు చాలా ఫ్రంట్స్ చాలా ఎక్కువ.
పాలిషింగ్: పైపు ఏర్పడిన తరువాత, పాలిషింగ్ మెషీన్ ద్వారా ఉపరితలం పాలిష్ చేయబడుతుంది. సాధారణంగా, ఉత్పత్తి మరియు అలంకార గొట్టాల ఉపరితల చికిత్స కోసం అనేక ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, పాలిషింగ్, ఇది ప్రకాశవంతమైన (అద్దం), 6 కె, 8 కె; మరియు ఇసుక రౌండ్ ఇసుక మరియు సరళ ఇసుకగా విభజించబడింది, వినియోగదారుల యొక్క విభిన్న అవసరాలను తీర్చడానికి 40#, 60#, 80#, 240#, 400#, 600#, 40#, 60#, 80#, 240#, 600#.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి -26-2024
