హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియలు - క్వెన్చింగ్, టెంపరింగ్, సాధారణీకరణ, ఎనియలింగ్

ఉక్కును చల్లబరచడం అంటే ఉక్కును ఉష్ణోగ్రత కంటే క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రత Ac3a (సబ్-యూటెక్టిక్ స్టీల్) లేదా Ac1 (ఓవర్-యూటెక్టిక్ స్టీల్)కి వేడి చేయడం, కొంత సమయం పాటు పట్టుకోండి, తద్వారా ఆస్టెనిటైజేషన్ మొత్తం లేదా కొంత భాగం, ఆపై వేగంగా ఉంటుంది. మార్టెన్‌సైట్ పరివర్తన కోసం వేగవంతమైన శీతలీకరణ యొక్క శీతలీకరణ రేటు యొక్క క్లిష్టమైన శీతలీకరణ రేటు కంటే దిగువన ఉన్న Ms (లేదా ఐసోథర్మల్‌కు సమీపంలో ఉన్న Ms) a (లేదా బైనైట్) వేడి చికిత్స ప్రక్రియ. సాధారణంగా అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, రాగి మిశ్రమాలు, టైటానియం మిశ్రమాలు, టెంపర్డ్ గ్లాస్ మరియు ఇతర మెటీరియల్స్ సాలిడ్ సొల్యూషన్ అసిస్టెంట్ "లేదా వేగవంతమైన శీతలీకరణ ప్రక్రియతో వేడి చికిత్స ప్రక్రియను చల్లార్చడం" అని పిలుస్తారు.

 

చల్లార్చడం యొక్క ఉద్దేశ్యం:
(1) లోహం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెటీరియల్ లేదా భాగాలుగా మెరుగుపరచండి.
(2) కొన్ని ప్రత్యేక ఉక్కు యొక్క మెటీరియల్ లక్షణాలు లేదా రసాయన లక్షణాలను మెరుగుపరచండి

 

అణచివేసే పద్ధతులు: ప్రధానంగా సింగిల్-లిక్విడ్ క్వెన్చింగ్, డబుల్ లిక్విడ్ ఫైర్, గ్రేడెడ్ క్వెన్చింగ్, ఐసోథర్మల్ క్వెన్చింగ్, లోకలైజ్డ్ క్వెన్చింగ్ మొదలైనవి.

టెంపరింగ్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడిన పదార్థం లేదా భాగాన్ని చల్లార్చడం, ఒక నిర్దిష్ట వ్యవధిలో ఉంచిన తర్వాత, వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో ఒక నిర్దిష్ట మార్గంలో చల్లబరుస్తుంది, టెంపరింగ్ అనేది చల్లార్చిన వెంటనే ఒక ఆపరేషన్, సాధారణంగా వేడి చికిత్స కోసం వర్క్‌పీస్ కూడా. చివరి ప్రక్రియ, అందువలన చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ యొక్క ఉమ్మడి ప్రక్రియను తుది చికిత్స అంటారు.
టెంపరింగ్ యొక్క పాత్ర:
(1) సంస్థ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచండి, తద్వారా ప్రక్రియ యొక్క ఉపయోగంలో పని భాగం ఇకపై పరివర్తన యొక్క సంస్థలో జరగదు, తద్వారా వర్క్‌పీస్ జ్యామితి మరియు లక్షణాలు స్థిరంగా ఉంటాయి.
(2) వర్క్‌పీస్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క జ్యామితిని స్థిరీకరించడానికి అంతర్గత ఒత్తిళ్లను తొలగించండి.

(3) ఉపయోగం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉక్కు యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను సర్దుబాటు చేయండి.

 

టెంపరింగ్ అవసరాలు: వర్క్‌పీస్ యొక్క వివిధ ఉపయోగాలు ఉపయోగంలో ఉన్న అవసరాలను తీర్చడానికి వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిగ్రహించబడాలి. (1) కట్టింగ్ టూల్స్, బేరింగ్‌లు, కార్బరైజింగ్ చల్లార్చిన భాగాలు, ఉపరితల చల్లార్చిన భాగాలు సాధారణంగా తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ కంటే 250 ℃ కంటే తక్కువగా ఉంటాయి, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత కాఠిన్యం పెద్దగా మారదు, అంతర్గత ఒత్తిడి తగ్గుతుంది, మొండితనం కొద్దిగా ఉంటుంది. మెరుగుపడింది. (2) 350 ~ 500 ℃ వసంతకాలంలో మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్‌లో, అధిక స్థితిస్థాపకత మరియు అవసరమైన మొండితనాన్ని పొందవచ్చు. (3) మీడియం-కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ భాగాలు సాధారణంగా 500 ~ 600 ℃ వద్ద అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్‌తో తయారు చేయబడతాయి, మంచి మ్యాచ్‌కి తగిన బలం మరియు మొండితనాన్ని పొందడం కోసం.

 

సాధారణీకరణ అనేది ఉక్కు యొక్క మొండితనాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఒక రకమైన వేడి చికిత్స, ఉక్కు భాగాలు గాలి-చల్లబడిన సమయాన్ని కొంత సమయం పట్టుకున్న తర్వాత, 30 ~ 50 ℃ కంటే ఎక్కువ Ac3 ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడతాయి. ప్రధాన లక్షణం ఏమిటంటే, శీతలీకరణ రేటు రిటర్న్ కంటే వేగంగా ఉంటుంది మరియు చల్లార్చడం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణీకరణ అనేది ఉక్కు యొక్క స్ఫటికాకార గ్రెయిన్ రిఫైన్‌మెంట్‌లో కొంచెం వేగంగా శీతలీకరణ అవుతుంది, కాంప్లిమెంటరీ సింగిల్ సంతృప్తికరమైన బలాన్ని పొందవచ్చు మరియు చిన్న మోజుకనుగుణతను (AKV విలువ) గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. ), భాగం యొక్క పగుళ్లను తగ్గించడం, కొన్ని తక్కువ మిశ్రమం హాట్ రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్, తక్కువ మిశ్రమం స్టీల్ ఫోర్జింగ్‌లు మరియు సాధారణీకరణ ద్వారా కాస్టింగ్‌లు, మెటీరియల్ యొక్క సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ప్లే చేయవచ్చు, కానీ కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.

 

ఎనియలింగ్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు నెమ్మదిగా వేడి చేయబడుతుంది, తగినంత సమయం వరకు నిర్వహించబడుతుంది, ఆపై ఒక మెటల్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ యొక్క కోల్డ్ జోన్ యొక్క తగిన రేటుతో ఉంటుంది. ఎనియలింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పూర్తి ఎనియలింగ్, అసంపూర్ణ ఎనియలింగ్ మరియు స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్‌గా విభజించబడింది. ఎనియల్డ్ మెటీరియల్స్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను కింజేకి తన్యత పరీక్షను ఉపయోగించవచ్చు, కాఠిన్యం పరీక్ష ద్వారా కూడా గుర్తించవచ్చు. అనేక ఉక్కు పదార్థాలు తిరిగి వేడి-చికిత్స చేయబడిన స్థితిలో సరఫరా చేయబడతాయి, స్టీల్ కాఠిన్యం పరీక్షను లాక్ యొక్క కాఠిన్యం టెస్టర్, పరీక్ష HRB కాఠిన్యం, సన్నని స్టీల్ ప్లేట్లు, స్టీల్ స్ట్రిప్స్ మరియు సన్నని గోడల ఉక్కు గొట్టాల కోసం, మీరు ఉపరితల లాక్ యొక్క కాఠిన్య పరీక్షను ఉపయోగించవచ్చు. , నిర్మాణ వస్తువులు HRT కాఠిన్యం.
క్వెన్చింగ్ మరియు ఎనియలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం: 1 వివిధ రకాల సంస్థాగత లోపాలు, అలాగే అవశేష ఒత్తిళ్ల వల్ల ఏర్పడే కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, రోలింగ్ మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో దృఢమైన నిన్ను తొలగించడానికి వస్తువులను మెరుగుపరచడం, వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యం, పగుళ్లు ఏర్పడకుండా నిరోధించడం. 2 కట్టింగ్ చేయడానికి వర్క్‌పీస్‌ను మృదువుగా చేయడానికి. 3 ధాన్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, వర్క్‌పీస్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి సంస్థను మెరుగుపరచండి. 4 చివరి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ (క్వెన్చింగ్, టెంపరింగ్) సంస్థ ప్రమాణాల యొక్క మంచి పనిని చేయడానికి.
సాధారణంగా ఉపయోగించే ఎనియలింగ్ ప్రక్రియలు:
(1) పూర్తి ఎనియలింగ్. ముతక సూపర్‌హీటెడ్ కణజాలం యొక్క పేలవమైన యాంత్రిక లక్షణాల ఆవిర్భావం తర్వాత కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్ మరియు వెల్డింగ్ ద్వారా మధ్య మరియు దిగువ కార్బన్ స్టీల్‌ను శుద్ధి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
(2) గోళాకార ఎనియలింగ్. ఫోర్జింగ్ తర్వాత టూల్ స్టీల్ మరియు బేరింగ్ స్టీల్ యొక్క అధిక కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
(3) ఐసోథర్మల్ ఎనియలింగ్. జియాంగ్డుకు నిర్దిష్ట నికెల్, క్రోమియం కంటెంట్ యాంగిల్ స్టీల్ అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ హై కాఠిన్యం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
(4) రీక్రిస్టలైజేషన్ ఎనియలింగ్. ట్రాలీ మెటల్ వైర్, కోల్డ్ డ్రాయింగ్‌లోని షీట్, గట్టిపడే దృగ్విషయం యొక్క కోల్డ్ రోలింగ్ ప్రక్రియ (కాఠిన్యం పెరుగుతుంది, ప్లాస్టిసిటీ తగ్గుతుంది)
(5) గ్రాఫిటైజేషన్ ఎనియలింగ్. పెద్ద సంఖ్యలో కార్బరైజ్డ్ బాడీని కలిగి ఉన్న కాస్ట్ ఇనుమును మంచి ప్లాస్టిసిటీతో మెల్లిబుల్ కాస్ట్ ఇనుముగా చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
(6) డిఫ్యూజన్ ఎనియలింగ్. మిశ్రమం కాస్టింగ్ యొక్క రసాయన కూర్పును ఏకరీతిగా చేయడానికి, దాని పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు.
(7) స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్. ఉక్కు కాస్టింగ్‌లు మరియు వెల్డింగ్‌ల అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు.