వార్తలు - తుప్పు పట్టిన స్టీలు ప్లేట్‌కి చికిత్స పద్ధతులు ఏంటో తెలుసా?
పేజీ

వార్తలు

తుప్పు పట్టిన స్టీలు ప్లేట్‌కి చికిత్స పద్ధతులు ఏంటో తెలుసా?

స్టీల్ ప్లేట్చాలా కాలం తర్వాత తుప్పు పట్టడం చాలా సులభం, అందాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా స్టీల్ ప్లేట్ ధరను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. ముఖ్యంగా ప్లేట్ ఉపరితల అవసరాలు న లేజర్ చాలా కఠినంగా ఉంటాయి, అక్కడ ఉన్నంత వరకు రస్ట్ మచ్చలు ఉత్పత్తి సాధ్యం కాదు, విరిగిన కత్తులు సందర్భంలో, ప్లేట్ ఉపరితలం లేజర్ కట్టింగ్ తల హిట్ ఫ్లాట్ సులభం కాదు. కాబట్టి తుప్పుపట్టిన స్టీల్ ప్లేట్‌తో మనం ఏమి చేయాలి?

1. ప్రిమిటివ్ మాన్యువల్ డెస్కేలింగ్
ఆదిమ డెస్కేలింగ్ అని పిలవబడేది మాన్యువల్‌గా డీస్కేల్ చేయడానికి మానవశక్తిని అరువుగా తీసుకోవడం. ఇది సుదీర్ఘమైన మరియు కఠినమైన ప్రక్రియ. ప్రక్రియను పార, చేతి సుత్తి మరియు ఇతర ఉపకరణాలలో ఉపయోగించగలిగినప్పటికీ, తుప్పు తొలగింపు ప్రభావం నిజంగా అనువైనది కాదు. స్థానికీకరించిన చిన్న ప్రాంతం తుప్పు తొలగింపు తప్ప మరియు ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించడానికి ఇతర ఎంపికలు లేనప్పుడు, ఇతర సందర్భాలు సిఫార్సు చేయబడవు.

2. పవర్ టూల్ రస్ట్ తొలగింపు
పవర్ టూల్ డెస్కేలింగ్ అనేది కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ లేదా ఎలక్ట్రికల్ ఎనర్జీతో నడిచే పద్ధతుల వినియోగాన్ని సూచిస్తుంది, తద్వారా డెస్కేలింగ్ సాధనం వృత్తాకార లేదా రెసిప్రొకేటింగ్ మోషన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఉక్కు ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంతో సంబంధంలో ఉన్నప్పుడు, తుప్పు, ఆక్సిడైజ్డ్ చర్మం మొదలైనవాటిని తొలగించడానికి దాని ఘర్షణ మరియు ప్రభావాన్ని ఉపయోగించండి. పవర్ టూల్ యొక్క డెస్కేలింగ్ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత ప్రస్తుతం సాధారణ పెయింటింగ్ ప్రాజెక్ట్‌లలో సాధారణంగా ఉపయోగించే డెస్కేలింగ్ పద్ధతి.

వర్షం, మంచు, పొగమంచు లేదా తేమతో కూడిన వాతావరణాన్ని ఎదుర్కొన్నప్పుడు, తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి ఉక్కు ఉపరితలం ప్రైమర్‌తో కప్పబడి ఉండాలి. ప్రైమర్ వర్తించే ముందు తుప్పు తిరిగి వచ్చినట్లయితే, తుప్పు మళ్లీ తొలగించబడాలి మరియు ప్రైమర్ సకాలంలో వర్తించాలి.
3. బ్లాస్టింగ్ ద్వారా రస్ట్ తొలగింపు
జెట్ డెస్కేలింగ్ అనేది జెట్ మెషీన్ యొక్క ఇంపెల్లర్ సెంటర్‌ను రాపిడిని పీల్చడానికి మరియు బ్లేడ్ యొక్క కొనను హై-స్పీడ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి మరియు స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క డెస్కేలింగ్‌ను నిర్వహించడానికి రాపిడిని పెంచడానికి రాపిడిని బయటకు పంపడాన్ని సూచిస్తుంది.

4. స్ప్రే డెస్కేలింగ్
స్ప్రే డెస్కేలింగ్ పద్ధతి అనేది స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై స్ప్రే చేయబడిన హై స్పీడ్ రొటేషన్‌లో కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌ని ఉపయోగించడం మరియు రాపిడి ప్రభావం మరియు రాపిడి ద్వారా ఆక్సైడ్ చర్మం, తుప్పు మరియు ధూళిని తొలగించడం, తద్వారా స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి కరుకుదనాన్ని పొందడానికి, పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క సంశ్లేషణను పెంచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

5. కెమికల్ డెస్కేలింగ్
కెమికల్ డెస్కేలింగ్‌ను పిక్లింగ్ డెస్కేలింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు. యాసిడ్ మరియు మెటల్ ఆక్సైడ్ల ప్రతిచర్యలో పిక్లింగ్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, ఉక్కు ఉపరితల ఆక్సైడ్లు మరియు తుప్పును తొలగించడానికి మెటల్ ఆక్సైడ్లను కరిగించండి.

రెండు సాధారణ పిక్లింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి: సాధారణ పిక్లింగ్ మరియు సమగ్ర పిక్లింగ్. ఊరగాయ తర్వాత, గాలి ద్వారా ఆక్సీకరణం చెందడం సులభం, మరియు దాని తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి నిష్క్రియం చేయాలి.

పాసివేషన్ ట్రీట్‌మెంట్ అనేది పిక్లింగ్ తర్వాత స్టీల్ ప్లేట్‌ను సూచిస్తుంది, దాని సమయాన్ని తిరిగి తుప్పు పట్టడానికి పొడిగించడానికి, ఉక్కు ఉపరితలంపై రక్షిత ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి, దాని తుప్పు నిరోధక పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించే సాధనం.

నిర్దిష్ట నిర్మాణ పరిస్థితుల ప్రకారం, వివిధ చికిత్సా పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణంగా స్టీల్ ప్లేట్‌ను పిక్లింగ్ చేసిన వెంటనే తటస్థంగా వేడి నీటితో కడిగి, ఆపై పాసివేట్ చేయాలి. అదనంగా, ఉక్కును కూడా పిక్లింగ్ తర్వాత వెంటనే నీటితో శుభ్రం చేయవచ్చు, ఆపై ఆల్కలీన్ ద్రావణాన్ని నీటితో తటస్తం చేయడానికి 5% సోడియం కార్బోనేట్ ద్రావణాన్ని జోడించి, చివరకు పాసివేషన్ చికిత్స చేయవచ్చు.

6. ఫ్లేమ్ డీస్కేలింగ్
స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క ఫ్లేమ్ డెస్కేలింగ్ అనేది ఫ్లేమ్ హీటింగ్ ఆపరేషన్ తర్వాత వేడిచేసిన తర్వాత స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై జోడించిన తుప్పును తొలగించడానికి స్టీల్ వైర్ బ్రష్‌ను ఉపయోగించడాన్ని సూచిస్తుంది. స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం నుండి తుప్పును తొలగించే ముందు, జ్వాల వేడి చేయడం ద్వారా తుప్పును తొలగించే ముందు స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంతో జతచేయబడిన మందమైన రస్ట్ పొరను తీసివేయాలి.


పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-19-2024

(ఈ వెబ్‌సైట్‌లోని కొన్ని పాఠ్యాంశాలు ఇంటర్నెట్ నుండి పునరుత్పత్తి చేయబడ్డాయి, మరింత సమాచారం అందించడానికి పునరుత్పత్తి చేయబడ్డాయి. మేము అసలైనదాన్ని గౌరవిస్తాము, కాపీరైట్ అసలు రచయితకు చెందుతుంది, మీకు మూలాధారం ఆశాభావంతో అర్థం చేసుకోలేకపోతే, దయచేసి తొలగించడానికి సంప్రదించండి!)