రంధ్రంస్టీల్ పైప్వివిధ పారిశ్రామిక అవసరాలను తీర్చడానికి ఉక్కు పైపు మధ్యలో ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణంలో రంధ్రం వేయడానికి యాంత్రిక పరికరాలను ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి.
ఉక్కు పైపు చిల్లులు యొక్క వర్గీకరణ మరియు ప్రక్రియ
వర్గం , చతురస్రం-రంధ్రం చిల్లులు, వికర్ణ-రంధ్రం చిల్లులు మరియు ఇలా అనేక రకాలు ఉన్నాయి.
ప్రక్రియ ప్రవాహం: స్టీల్ పైప్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ ప్రవాహంలో పరికరాలను ప్రారంభించడం, తగిన డ్రిల్ లేదా అచ్చును ఎంచుకోవడం, ప్రాసెసింగ్ పారామితులను ఏర్పాటు చేయడం, ఉక్కు పైపును ఫిక్సింగ్ చేయడం మరియు డ్రిల్లింగ్ ఆపరేషన్ చేయడం వంటివి ఉంటాయి.
మెటీరియల్ అనుకూలత మరియు ఉక్కు పైపు చిల్లులు యొక్క అప్లికేషన్ ఫీల్డ్
మెటీరియల్ వర్తింపు: కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కాపర్ పైపు, అల్యూమినియం పైపు మొదలైన వివిధ పదార్థాల ఉక్కు పైపులకు స్టీల్ పైప్ పెర్ఫరేషన్ ప్రాసెసింగ్ వర్తిస్తుంది.
అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు: స్టీల్ పైప్ పెర్ఫరేషన్ ప్రాసెసింగ్ నిర్మాణం, విమానయానం, ఆటోమోటివ్, మెషినరీ తయారీ మరియు కాంపోనెంట్ కనెక్షన్, వెంటిలేషన్ మరియు ఎగ్జాస్ట్, ఆయిల్ లైన్ పెనిట్రేషన్ మొదలైన ఇతర రంగాలలో విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది.
స్టీల్ పైప్ పెర్ఫరేషన్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ
(1) సా బ్లేడ్ చిల్లులు: చిన్న రంధ్రాలను గుద్దడానికి అనుకూలం, దీని ప్రయోజనం వేగవంతమైన వేగం మరియు తక్కువ ధర, దీని యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే రంధ్రం ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉండదు.
(2) కోల్డ్ స్టాంపింగ్ పంచింగ్: వివిధ పరిమాణాల రంధ్రాలకు వర్తిస్తుంది, వాటి యొక్క ప్రయోజనాలు రంధ్రాల యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం, రంధ్రం అంచులు మృదువైనవి, ప్రతికూలత ఏమిటంటే పరికరాల ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అచ్చును మార్చడానికి చాలా సమయం పడుతుంది.
(3) లేజర్ పంచింగ్: అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక నాణ్యత రంధ్రాలకు అనుకూలం, దాని ప్రయోజనం రంధ్రాల యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం, రంధ్రం అంచు మృదువైనది, ప్రతికూలత ఏమిటంటే పరికరాలు ఖరీదైనవి, అధిక నిర్వహణ ఖర్చు.
స్టీల్ పైప్ పంచింగ్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు
(1) పంచింగ్ మెషిన్: పంచింగ్ మెషిన్ అనేది ఒక రకమైన ప్రొఫెషనల్ స్టీల్ పైప్ పెర్ఫరేషన్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు, ఇది అధిక-వాల్యూమ్, అధిక-సామర్థ్యం మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన స్టీల్ పైప్ పెర్ఫరేషన్ ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
(2) డ్రిల్లింగ్ మెషిన్: డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ అనేది ఒక రకమైన సాధారణ ఉక్కు పైపు చిల్లులు ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు, ఇది చిన్న బ్యాచ్, తక్కువ ఖచ్చితత్వం కలిగిన ఉక్కు పైపు చిల్లులు ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
(3) లేజర్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్: లేజర్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ అనేది ఒక రకమైన హై-ప్రెసిషన్, హై-క్వాలిటీ స్టీల్ పైపు డ్రిల్లింగ్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు, ఇది హై-ఎండ్ స్టీల్ పైపు డ్రిల్లింగ్ ప్రాసెసింగ్ ఫీల్డ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
పైన పేర్కొన్న పరికరాలన్నీ ఆటోమేటెడ్ మరియు మాన్యువల్ ఆపరేషన్‌లో అందుబాటులో ఉన్నాయి, వివిధ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు మరియు పరికరాల ఖర్చుల ప్రకారం, మీరు స్టీల్ పైప్ పంచింగ్ ప్రాసెసింగ్ పనులను పూర్తి చేయడానికి సరైన పరికరాలను ఎంచుకోవచ్చు.
(1) డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ నియంత్రణ: స్టీల్ పైప్ పంచింగ్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం దాని తదుపరి అప్లికేషన్ ప్రభావాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, ఉక్కు పైపు యొక్క వ్యాసం, గోడ మందం, రంధ్రం వ్యాసం మరియు ఇతర కొలతలు వినియోగదారులకు అవసరమైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.
(2) ఉపరితల నాణ్యత నియంత్రణ: ఉక్కు గొట్టం చిల్లులు యొక్క ఉపరితల నాణ్యత ఉక్కు పైపు మరియు సౌందర్యం యొక్క అప్లికేషన్‌పై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, ఉక్కు గొట్టం యొక్క ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను సున్నితత్వం, బర్ర్ లేదు, పగుళ్లు లేవు మొదలైన వాటిపై మనం నియంత్రించాలి.
(3) హోల్ పొజిషన్ ఖచ్చితత్వ నియంత్రణ: స్టీల్ పైపు డ్రిల్లింగ్ యొక్క హోల్ పొజిషన్ ఖచ్చితత్వం దాని తదుపరి అప్లికేషన్ ప్రభావాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, రంధ్రం దూరం, రంధ్రం వ్యాసం, రంధ్రం స్థానం మరియు ఉక్కు పైపు డ్రిల్లింగ్ యొక్క ఇతర అంశాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించడం అవసరం.
(4) ప్రాసెసింగ్ ఎఫిషియెన్సీ నియంత్రణ: స్టీల్ పైప్ పెర్ఫరేషన్ ప్రాసెసింగ్ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం యొక్క సమస్యను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. నాణ్యతను నియంత్రించే ఆవరణలో, కస్టమర్ల అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రాసెసింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం అవసరం.
(5) డిటెక్షన్ మరియు టెస్టింగ్: స్టీల్ పైప్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల నాణ్యత, రంధ్రం ఖచ్చితత్వం మొదలైనవి కస్టమర్ యొక్క అవసరాలు మరియు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో గుర్తించడం మరియు పరీక్షించడం అవసరం. సాధారణంగా ఉపయోగించే డిటెక్షన్ అంటే మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలత, ఆప్టికల్ కొలత, అల్ట్రాసోనిక్ లోపం గుర్తింపు, అయస్కాంత కణ లోపం గుర్తింపు మరియు మొదలైనవి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-30-2024
