Kall rullning:Det är bearbetning av tryck och sträckning av duktilitet. Smältning kan ändra den kemiska sammansättningen av stålmaterial. Kall rullning kan inte ändra den kemiska sammansättningen av stål, spolen kommer att placeras i de kalla rullningsutrustningrullarna som applicerar olika tryck, spolen kommer att kallas till olika tjocklekar, och sedan genom den sista efterbehandlingsrullen, styra spoltjocklekens noggrannhet, Den allmänna noggrannheten inom 3 siden.
Glödgning:Den kalla rullade spolen placeras i en professionell glödgningsugn, uppvärmd till en viss temperatur (900-1100 grader), och hastigheten på glödgningsugnen justeras för att få lämplig hårdhet. Material för att vara mjukt, glödgningshastigheten är långsam, desto högre motsvarande kostnad. 201 och 304 är austenitiskarostfritt stålI glödgningsprocessen skadas behovet av varmt och kallt för att reparera den metallurgiska organisationen av den kalla rullade processen, så glödgningen är en mycket kritisk länk. Vissa gånger är glödgningen inte tillräckligt bra för att lätt producera rost.
Arbetsstycket värms upp till en förutbestämd temperatur, hålls under en viss tid och sedan långsamt kyld metallvärmebehandlingsprocess. Syftet med glödgning är:
1 För att förbättra eller eliminera stålet i gjutningen, smidnings-, rullnings- och svetsprocessen orsakad av en mängd olika organisatoriska defekter och restspänning, för att förhindra arbetsstyckets deformation, sprickor
2 Mjukgör arbetsstycket för skärning.
3 Förfina spannmålen, förbättra organisationen för att förbättra arbetsstyckets mekaniska egenskaper. Organisatorisk förberedelse för den slutliga värmebehandlingen och rörtillverkningen.
Slitting:rostfritt stålspole, skär i motsvarande bredd, för att utföra ytterligare djup bearbetning och rörtillverkning, slitningsprocess måste vara uppmärksam på skyddet, för att undvika att repor av spolen, slitbredd och fel, förutom att skära förhållandet mellan Rörframställningsprocessen, slitning av stålremsan dök upp på partiet av fronter och burr, och huggning påverkar direkt utbytet av det svetsade röret.
Svetsning:Den viktigaste processen med rostfritt stålrör, rostfritt stål används huvudsakligen argonbågsvetsning, högfrekvenssvetsning, plasmasvetsning, lasersvetsning. För närvarande är den mest använda argonbågen svetsning.
Argon bågsvetsning:Skyddsgas är ren argon eller blandad gas, hög svetskvalitet, bra svetspenetrationsprestanda, dess produkter inom kemiska, kärnkrafts- och livsmedelsindustrin används allmänt.
Högfrekventa svetsning:Med en högre kraftkällkraft, för olika material, kan stålrörets yttre diameter väggtjocklek uppnå en högre svetshastighet. Jämfört med Argon -bågsvetsning är dess högsta svetshastighet på mer än tio gånger. Till exempel produktion av järnrör med högfrekventa svetsning.
Plasmasvetsning:har en stark penetrerande kraft, är en användning av speciell konstruktion av plasmfacklan som produceras av högtemperaturplasmabågen och under skydd av skydd av skyddande gasfusionsmetall. Till exempel, om materialets tjocklek når 6,0 mm eller mer, krävs vanligtvis plasmasvetsning för att säkerställa att svetssömmen svetsas igenom.
Svetsrör med rostfritt stålI det fyrkantiga röret, rektangulärt rör, ovalt rör, format rör, initialt från det runda röret, genom produktion av rundrör med samma omkrets och formades sedan till motsvarande rörform och slutligen formning och rätning med mögel.
Produktion av skärning av rostfritt stål är relativt grov, de flesta av dem är klippta med hacksawblad, snittet kommer att producera ett litet parti fronter; Den andra är en bandsågskärning, till exempel rostfritt stålrör med stor diameter, det finns också ett parti fronter, allmän sats för fronter för mycket när arbetarna behöver ersätta sågbladet.
Polering: Efter att röret har bildats poleras ytan av poleringsmaskin. Vanligtvis finns det flera processer för ytbehandling av produkt- och dekorativa rör, polering, som är uppdelat i ljust (spegel), 6K, 8K; Och slipning är uppdelad i rund sand och rak sand, med 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, för att tillgodose kundernas olika behov.
Posttid: Mar-26-2024
