Kallrullning:det är bearbetning av tryck och sträckningsduktilitet. Smältning kan förändra den kemiska sammansättningen av stålmaterial. Kallvalsning kan inte ändra stålets kemiska sammansättning, spolen kommer att placeras i kallvalsningsutrustningens rullar med olika tryck, spolen kommer att kallvalsas till olika tjocklekar, och sedan genom den sista slutvalsen, kontrollera spolens tjockleksnoggrannhet, den allmänna noggrannheten inom 3 silke.
Glödgning:Den kallvalsade spolen placeras i en professionell glödgningsugn, värms upp till en viss temperatur (900-1100 grader), och hastigheten på glödgningsugnen justeras för att få lämplig hårdhet. Materialet ska vara mjukt, glödgningshastigheten är långsam, ju högre motsvarande kostnad. 201 och 304 är austenitiskarostfritt stål, i glödgningsprocessen skadas behovet av varmt och kallt för att reparera den metallurgiska organisationen av den kallvalsade processen, så glödgningen är en mycket kritisk länk. Ibland är glödgningen inte tillräckligt bra för att lätt producera rost.
Arbetsstycket värms till en förutbestämd temperatur, hålls under en viss tid och kyls sedan långsamt av metallvärmebehandlingsprocessen. Syftet med glödgning är:
1 för att förbättra eller eliminera stålet i gjutning, smide, valsning och svetsning som orsakas av en mängd olika organisatoriska defekter och kvarvarande spänningar, för att förhindra deformation av arbetsstycket, sprickbildning
2 mjuka upp arbetsstycket för skärning.
3 förfina säden, förbättra organisationen för att förbättra arbetsstyckets mekaniska egenskaper. Organisatorisk förberedelse för slutlig värmebehandling och rörtillverkning.
Klyvning:spole av rostfritt stål, skuren i motsvarande bredd, för att utföra ytterligare djup bearbetning och rörtillverkning, skärprocessen måste vara uppmärksam på skyddet, för att undvika att repa spolen, skära bredd och fel, förutom att skära förhållandet mellan rörtillverkningsprocessen, slitsning av stålbandet dök upp på partiet av fronter och grader, flisning påverkar direkt utbytet av det svetsade röret.
Svetsning:den viktigaste processen för rostfritt stålrör, rostfritt stål används främst argonbågsvetsning, högfrekvent svetsning, plasmasvetsning, lasersvetsning. För närvarande är den mest använda argonbågsvetsning.
Argon bågsvetsning:Skyddsgas är ren argon eller blandad gas, hög svetskvalitet, bra svetspenetrationsprestanda, dess produkter inom kemi-, kärnkrafts- och livsmedelsindustrin används i stor utsträckning.
Högfrekvent svetsning:med en högre kraftkälla, för olika material, kan stålrörets ytterdiameters väggtjocklek uppnå en högre svetshastighet. Jämfört med argonbågsvetsning är dess högsta svetshastighet på mer än 10 gånger. Till exempel tillverkning av järnrör med högfrekvent svetsning.
Plasmasvetsning:har en stark penetrerande kraft, är en användning av speciell konstruktion av plasmabrännaren som produceras av högtemperaturplasmabågen, och under skydd av skyddande gasfusionsmetallsvetsmetod. Till exempel, om tjockleken på materialet når 6,0 mm eller mer, krävs vanligtvis plasmasvetsning för att säkerställa att svetsfogen är genomsvetsad.
Svetsat rör i rostfritt ståli fyrkantsröret, rektangulärt rör, ovalt rör, formade rör, initialt från det runda röret, genom framställning av runt rör med samma omkrets och sedan formas till motsvarande rörform, och slutligen formning och rätning med formar.
Skärprocessen för tillverkning av rostfritt stålrör är relativt grov, de flesta av dem skärs med bågfilsblad, snittet kommer att producera en liten sats fronter; den andra är en bandsåg skärning, till exempel, stor diameter rostfritt stålrör, det finns också en sats av fronter, generell sats av fronter för mycket när arbetarna behöver byta ut sågbladet.
Polering: Efter att röret har formats poleras ytan med en polermaskin. Vanligtvis finns det flera processer för ytbehandling av produkt- och dekorativa rör, polering, som är uppdelad i ljusa (spegel), 6K, 8K; och slipning är uppdelad i rund sand och rak sand, med 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, för att möta kundernas olika behov.
Posttid: 2024-mars
