Gulung tiis:éta ngolah tekanan sarta manjang ductility. Smelting bisa ngarobah komposisi kimia bahan baja. Rolling tiis teu bisa ngarobah komposisi kimia baja, coil bakal ditempatkeun kana gulungan parabot rolling tiis nerapkeun tekenan béda, coil bakal tiis digulung ka thicknesses béda, lajeng ngaliwatan roll pagawean panungtungan, ngadalikeun akurasi ketebalan coil, akurasi umum dina 3 sutra.
Annealing:The coil digulung tiis nempatkeun kana tungku annealing profésional, dipanaskeun nepi ka suhu nu tangtu (900-1100 derajat), sarta laju tungku annealing disaluyukeun pikeun meunangkeun karasa luyu. Bahan janten lemes, laju annealing slow, nu leuwih luhur ongkos pakait. 201 sareng 304 mangrupikeun austenitikbeusi sténless, Dina prosés annealing, butuh panas tur tiis pikeun ngalereskeun organisasi metalurgi tina prosés digulung tiis ruksak, jadi annealing mangrupa link pisan kritis. Sababaraha kali annealing teu cukup alus pikeun ngahasilkeun keyeng gampang.
workpiece nu dipanaskeun nepi ka suhu predetermined, dilaksanakeun pikeun kurun waktu nu tangtu lajeng lalaunan tiis prosés perlakuan panas logam. Tujuan annealing nyaéta:
1 pikeun ngaronjatkeun atawa ngaleungitkeun baja dina casting, forging, rolling jeung prosés las disababkeun ku rupa-rupa defects organisasi jeung stress residual, pikeun nyegah deformasi workpiece, cracking.
2 soften workpiece pikeun motong.
3 nyaring gandum, ningkatkeun organisasi pikeun ngaronjatkeun sipat mékanis tina workpiece nu. Persiapan organisasi pikeun perlakuan panas ahir sareng pembuatan pipa.
Slitting:coil stainless steel, motong kana lebar saluyu, ku kituna pikeun ngalakonan processing jero salajengna jeung pembuatan pipe, prosés slitting kudu nengetan panyalindungan, ulah scratching coil, slitting lebar jeung kasalahan, sajaba slitting hubungan antara prosés pembuatan pipe, slitting tina strip baja mucunghul dina bets of fronts na burrs, chipping langsung mangaruhan ngahasilkeun pipe dilas.
Las:prosés pangpentingna tina tube stainless steel, stainless steel utamana dipaké las argon arc, las frékuénsi luhur, las plasma, las laser. Ayeuna anu paling sering dianggo nyaéta las busur argon.
Argon las busur:gas shielding nyaeta argon murni atawa gas dicampur, kualitas las tinggi, kinerja penetrasi weld alus, produk na di industri kimia, nuklir jeung pangan anu loba dipaké.
las frékuénsi luhur:kalawan kakuatan sumber kakuatan luhur, pikeun bahan béda, ketebalan témbok luar diaméterna pipa baja bisa ngahontal speed las luhur. Dibandingkeun sareng las argon arc, nyaéta laju las pangluhurna langkung ti 10 kali. Contona, produksi pipa beusi ngagunakeun las frékuénsi luhur.
Las plasma:ngabogaan kakuatan penetrating kuat, nyaéta pamakéan konstruksi husus tina obor plasma dihasilkeun ku plasma arc suhu luhur, sarta dina panangtayungan metoda las logam fusi gas pelindung. Contona, upami ketebalan bahan ngahontal 6.0mm atawa leuwih, las plasma biasana diperlukeun pikeun mastikeun yén kelim weld ieu dilas ngaliwatan.
Pipa dilas stainless steeldina tube pasagi, tube rectangular, tube oval, tube ngawangun, mimitina ti tube buleud, ngaliwatan produksi tube buleud kalayan kuriling sarua lajeng kabentuk kana bentuk tube pakait, sarta tungtungna shaping na straightening kalawan molds.
Prosés motong produksi tube stainless steel relatif kasar, kalobaannana anu motong kalawan wilah hacksaw, cut bakal ngahasilkeun bets leutik fronts; nu séjén nyaéta motong band ragaji, contona, tube stainless steel diaméterna badag, aya ogé bets of fronts, bets umum fronts teuing lamun pagawe kudu ngaganti sabeulah ragaji.
Polishing: Saatos pipa kabentuk, permukaan digosok ku mesin polishing. Biasana, aya sababaraha prosés pikeun pengobatan permukaan produk sareng tabung hiasan, polishing, anu dibagi kana caang (eunteung), 6K, 8K; sarta Sanding dibagi kana keusik buleud tur keusik lempeng, kalawan 40 #, 60 #, 80 # 180 #, 240 #, 400 #, 600 #, pikeun minuhan kabutuhan béda konsumén.
waktos pos: Mar-26-2024
