Ts'ebetso ea ts'ebetso ea tšepe ea tšepe ea tšepe

Cold Roll:Ke ts'ebetso ea khatello le ho otlolla ho senya. Ho omella ho ka fetola sebopeho sa lik'hemik'hale tsa lisebelisoa tsa tšepe. Ho bata ho batang ho ke ke ha fetola sebopeho sa lik'hemik'hale sa tšepe, thomello e tla beoa ka har'a likhatello tse fapaneng, la laola lintho tse ngata tsa ho qetela, laola mokhoa oa ho qetela, a laolla ho nepahala ho fapaneng, Ho nepahala ka ho akaretsa ka har'a silika ea 3.

 

Ho khopisa:Coil e batang e batang e kenngoa sefika se thellang se ipabolang, se futhumetseng ka mocheso o itseng (900-1100), 'me lebelo la seboko se isang se fetotsoe ho fumana mathata a nepahetseng. Lintho tse bonahalang li le bonolo, ho potlaka ho tsamaea butle, ho lebelo, ho feta litšenyehelo tse tsamaellanang. 201 le 304 ke ausniticts'epe e sa beng le mabali, ts'ebetsong e kholo, tlhoko ea ho chesa ebile ho bata ho lokisa mokhatlo oa tšepe oa tšepe, kahoo ho khotheha ke sehokelo se tebileng haholo. Ka linako tse ling ho ikatisa ha ho hotle ho hlahisa mafome habonolo.

 

Mofuthu oa mosebetsi o futhumatsoa ho mocheso o reriloeng esale pele, o tšoeroe ka nako e itseng ebe o theola ts'ebetso ea kalafo ea mocheso butle butle. Morero oa ho ikatisa ke:

1 Ho ntlafatsa kapa ho felisa tšepe ka bakolong, ho theha, ho bopa le ho fokolisa ho silafatsa phetoho ea mosebetsi, ho senya

2 E nolofatsa mesebetsi ea matsoho bakeng sa ho kuta.

3 hloekisa lijo-thollo, li ntlafatsa mokhatlo ho ntlafatsa thepa ea mochini oa tšebetso. Boitokisetso ba tlhophiso bakeng sa kalafo ea mocheso le ho etsoa lipampiri.

 

Ho thella:Moqomo oa tšepe o nang le tšepe, e le hore o etse ts'ebetso e eketsehileng ea ts'ebetso le ho etsa limapole, ts'ebetso ea ho theola le ho thibela ho theola likamano lipakeng tsa Ts'ebetso ea ho etsa mano, ho thella seliba sa tšepe ho hlahile ka har'a sehlopha sa litloaelo le Burrs, ho hoama ka kotloloho ho ama ka kotloloho tlhahiso ea phala e sa sebetseng.

 

Welding:Mokhoa oa bohlokoa ka ho fetisisa oa tube e se nang kelello, tšepe e nang le litsietsi e sebelisoa haholo Arc Welding, e leng seqhetsoana se seng sa Plasma, laser sa ho palama. Hajoale se sebelisoang haholo ke Arcles ea Arcon ea Arcon ea Arcon.

Argon arc realding:Ho sirelletsa khase e hloekile kapa khase e tsoakiloeng, boleng bo phahameng, boleng bo holimo, lihlahisoa tsa eona tsa lik'hemik'hale le tsa lijo li sebelisoa hohle.

Phetoho e ntseng e sebetsa ka thata:Ka matla a mohloli oa matla a matla, bakeng sa lisebelisoa tse fapaneng, mapolanka a leoatle a bophara a pompo ea tšepe a ka fihlela lebelo le phahameng la tšepe. Ha ho bapisoa le Argeson Arc Wlesting, ke lebelo la eona le phahameng ka ho fetisisa makhetlo a fetang 10. Mohlala, ho hlahisoa ha phupa ea tšepe e sebelisa moea o boima o boima.

Plasma Welding:E na le matla a matla a otlolohileng, ke tšebeliso ea kaho e khethehileng ea plasma Torch e hlahisoang ke plasma e phahameng ea tšepe. Mohlala, haeba botenya ba thepa e fihla ho 6.0mm kapa ho feta, plasma welding hangata e hlokahala ho netefatsa hore Weld Seam o holofetse.

Phala e se nang tšepe e nang le tšepeKa mothapo oa lisekoere, mothapo oa koana le koana, tube e ts'oanang le ho hlahisoa ka sebopeho se tsamaisoang hantle, 'me qetellong ea leba ka hlobo.

Ts'ebetso ea tlhahiso ea tšepe e se nang thuso e mpe haholo, boholo ba eona e khaoloa ka li-hacksaw blades, li khaotsoeng li tla hlahisa sehlopha se senyenyane sa literonko; E 'ngoe ke sehlopha se bonoang, mohlala, tšollo e kholo ea tšepe, ho boetse ho na le sehlopha sa matšoenyeho haholo ha basebetsi ba hloka ho nkela lehare la bona.

Polishing: Kamora hore phala e thehoe, bokaholimo bo pobehile ke mochini oa Polishing. Hangata, ho na le lits'ebetso tse 'maloa tsa kalafo ea sehlahisoa le likhahla tse khabisitsoeng, tse khabisitsoeng, tse sebelisoang e le tse khanyang (seiponeng), 6K, 8K; Mme Sanding o arotsoe lehlabathe le chitja le lehlabathe le otlolohileng, e nang le 40 #, 70 #, 400 #, ho fihlela litlhoko tse fapaneng tsa bareki.