Разлика измеђупретходно поцинкована цевиХот-ДИП поцинкована челична цев
1. Разлика у процесу: топло поцинкована цев је поцинкована потапањем челичне цеви у растопљени цинк, докпретходно поцинкована цевје равномерно обложен цинком на површини челичне траке поступком галванизације.
2. Структурне разлике: топло поцинкована цев је цевасти производ, док је претходно поцинкована челична цев тракасти производ веће ширине и мање дебљине.
3. Различите примене: топло поцинковане цеви се углавном користе за транспорт течности и гасова, као што су цеви за довод воде, нафтоводи, итд., док се унапред поцинковане челичне цеви углавном користе за производњу различитих металних производа, као што су аутомобилски делови, кућни шкољке уређаја и тако даље.
4. Различите перформансе против корозије: топло поцинкована цев има боље антикорозивне перформансе због дебљег поцинкованог слоја, док поцинкована челична трака има релативно слабе антикорозивне перформансе због тањег поцинкованог слоја.
5. Различити трошкови: процес производње топло поцинкованих цеви је релативно сложен и скуп, док је процес производње поцинкованих челичних цеви релативно једноставан и јефтин.
Контрола квалитета претходно поцинкованих и топло поцинкованих челичних цеви
1. Провера изгледа
Завршна обрада: Инспекција изгледа се углавном бави тиме да ли је површина челичне цеви равна и глатка, без очигледне цинкове шљаке, тумора цинка, висећег протока или других површинских недостатака. Добра површина поцинковане челичне цеви треба да буде глатка, без мехурића, без пукотина, без тумора цинка или висећег протока цинка и других недостатака.
Боја и уједначеност: Проверите да ли је боја челичне цеви уједначена и конзистентна и да ли постоји неравномерна дистрибуција слоја цинка, посебно у шавовима или завареним деловима. Топло поцинкована челична цев генерално изгледа сребрно бела или сивобела, док претходно поцинкована челична цев може бити нешто светлије боје.
2. Мерење дебљине цинка
Мерач дебљине: Дебљина слоја цинка се мери помоћу обложеног мерача дебљине (нпр. магнетна или вртложна струја). Ово је кључни индикатор за утврђивање да ли премаз цинка испуњава стандардне захтеве. Топло поцинкована челична цев обично има дебљи слој цинка, обично између 60-120 микрона, а претходно поцинкована челична цев има тањи слој цинка, обично између 15-30 микрона.
Метода тежине (узорковање): Узорци се мере према стандарду и израчунава се тежина слоја цинка по јединици површине да би се одредила дебљина слоја цинка. Ово се обично утврђује мерењем тежине цеви након кисељења.
Стандардни захтеви: На пример, ГБ/Т 13912, АСТМ А123 и други стандарди имају јасне захтеве за дебљину слоја цинка, а захтеви за дебљину слоја цинка за челичне цеви за различите примене могу да варирају.
3. Уједначеност поцинкованог слоја
Висококвалитетни поцинковани слој је уједначен у текстури, нема цурења и нема оштећења након облагања.
Након тестирања са раствором бакар сулфата није пронађена црвена исцедка, што указује да нема цурења или оштећења након наношења.
Ово је стандард за висококвалитетне поцинковане окове како би се осигурале оптималне перформансе и изглед.
4. Јака адхезија поцинкованог слоја
Адхезија поцинкованог слоја је важан показатељ квалитета поцинковане челичне цеви, који одражава степен чврстоће комбинације између поцинкованог слоја и челичне цеви.
Челична цев ће формирати мешани слој цинка и гвожђа са раствором за галванизацију након реакције купке за потапање, а приањање слоја цинка може се побољшати научним и прецизним поступком цинковања.
Ако се слој цинка не скида лако када се удари гуменим чекићем, то указује на добро приањање.
Време поста: 06.10.2024
