Процес производње цеви од нерђајућег челика

Хладно ваљање:то је обрада притиска и растезања дуктилности. Топљење може променити хемијски састав челичних материјала. Хладно ваљање не може променити хемијски састав челика, калем ће бити постављен у ролне опреме за хладно ваљање применом различитих притисака, завојница ће бити хладно ваљана на различите дебљине, а затим кроз последњу завршну ролну, контролисати тачност дебљине завојнице, општа тачност унутар 3 свиле.

 

жарење:Хладно ваљани калем се ставља у професионалну пећ за жарење, загрева се на одређену температуру (900-1100 степени), а брзина пећи за жарење се подешава да добије одговарајућу тврдоћу. Да би материјал био мекан, брзина жарења је спора, већи је одговарајући трошак. 201 и 304 су аустенитнинерђајући челик, у процесу жарења нарушава се потреба топлог и хладног за поправку металуршке организације хладноваљаног процеса, па је жарење веома критична карика. Понекад жарење није довољно добро да лако произведе рђу.

 

Радни предмет се загрева на унапред одређену температуру, држи одређени временски период, а затим се полако хлади процес термичке обраде метала. Сврха жарења је:

1 да побољша или елиминише челик у процесу ливења, ковања, ваљања и заваривања узрокованог разним организационим дефектима и заосталом напрезањем, како би се спречила деформација радног предмета, пуцање

2 омекшати радни предмет за сечење.

3 пречистити зрно, побољшати организацију за побољшање механичких својстава радног предмета. Организациона припрема за завршну топлотну обраду и израду цеви.

 

резање:намотај од нерђајућег челика, исечен на одговарајућу ширину, како би се извршила даља дубока обрада и прављење цеви, процес сечења треба да обрати пажњу на заштиту, да се избегне гребање завојнице, ширина сечења и грешка, поред сечења односа између процес израде цеви, сечење челичне траке појавило се на серији фронтова и шиљака, ломљење директно утиче на принос заварене цеви.

 

заваривање:најважнији процес цеви од нерђајућег челика, нерђајући челик се углавном користи за заваривање аргоном, високофреквентно заваривање, плазма заваривање, ласерско заваривање. Тренутно се најчешће користи аргонско заваривање.

Аргон електролучно заваривање:заштитни гас је чисти аргон или мешани гас, висок квалитет заваривања, добре перформансе продирања завара, његови производи у хемијској, нуклеарној и прехрамбеној индустрији се широко користе.

Високофреквентно заваривање:са већом снагом извора енергије, за различите материјале, дебљина зида спољног пречника челичне цеви може постићи већу брзину заваривања. У поређењу са заваривањем аргоном, његова највећа брзина заваривања је више од 10 пута. На пример, производња гвоздених цеви помоћу високофреквентног заваривања.

Плазма заваривање:има снажну продорну моћ, користи се специјална конструкција плазма горионика произведеног високотемпературним плазма луком, а под заштитом заштитног гаса фузионом методом заваривања метала. На пример, ако дебљина материјала достигне 6,0 мм или више, обично је потребно плазма заваривање како би се осигурало да је заварени шав заварен.

Заварене цеви од нерђајућег челикау квадратној цеви, правоугаоној цеви, овалној цеви, обликованој цеви, у почетку од округле цеви, кроз производњу округле цеви истог обима, а затим обликоване у одговарајући облик цеви, а на крају обликовање и равнање калупима.

Процес резања цеви од нерђајућег челика је релативно груб, већина их се сече ножевима за ножеве, рез ће произвести малу серију фронтова; други је сечење трачном тестером, на пример, цеви од нерђајућег челика великог пречника, постоји и серија фронтова, општа серија фронтова превише када радници треба да замене лист тестере.

Полирање: Након формирања цеви, површина се полира машином за полирање. Обично постоји неколико процеса за површинску обраду производа и декоративних цеви, полирање, које се дели на светле (огледало), 6К, 8К; а брушење је подељено на округли песак и прави песак, са 40 #, 60 #, 80 # 180 #, 240 #, 400 #, 600 #, како би се задовољиле различите потребе купаца.