Процес производње цеви од нехрђајућег челика

Хладно котрљање:То је прерада притиска и диктилности истезања. Топљење може да промени хемијски састав челичних материјала. Хладно котрљање не може да промени хемијски састав челика, завојница ће се ставити у хладну опрему за хладну котрљање који примењују различите притиске, завојница ће бити хладна у различите дебљине, а затим кроз последњу завршну ролу, контролира тачност дебљине завојнице Општа тачност у року од 3 свиле.

 

Онелење:Хладно ваљана завојница ставља се у професионалну пећ за жарења, загревана на одређену температуру (900-1100 степени), а брзина жарулинг пећи се прилагођава да би се добила одговарајућа тврдоћа. Материјал који је мекан, брзина жарења је спора, то је веће одговарајуће трошкове. 201 и 304 су аустенитскинехрђајући челик, У процесу жарења, потреба за врућом и хладном за поправак металуршке организације хладног ваљаног процеса је оштећена, тако да је жарење врло критична веза. Понекад жарење није довољно добро да лако произведе рст.

 

Радни комад се загрева до унапред одређене температуре, одржан током одређеног временског периода, а затим полако охлађен поступак пречишћавања топлоте. Сврха жарења је:

1 Да бисте побољшали или отклонили челик у процесу ливења, ковања, ваљања и заваривања узроковано разним организационим недостацима и преосталих стреса, како би се спречило деформација радног комада, пуцање

2 Омекшајте радни комад за сечење.

3 Дефинишите зрно, побољшати организацију да побољша механичка својства радног комада. Организациона припрема за коначну топлотну обраду и израду цеви.

 

Слитање:завојница од нехрђајућег челика, исечена у одговарајућу ширину, како би се спровела даља дубоко обрађивање и израда цеви, поступци резива мора да обрати пажњу на заштиту, како би се избегло гребање завојнице, ширину и грешку у редилићима, поред релеалације Процес израде цеви, резање челичне траке појавило се на серији фронта и бура, чипс директно утиче на принос заварене цеви.

 

Заваривање:Најважнији процес цеви од нехрђајућег челика, нехрђајући челик се углавном користи аргон лук заваривање, високофреквентни заваривање, плазма заваривање, ласерски заваривање. Тренутно се највише користи АРЦОН АРЦ заваривање.

Аргон АРЦ заваривање:Заштитни гас је чисти аргон или мешовити гас, високог квалитета заваривања, перформансе продора заваривања, његови производи у хемијској, нуклеарној и прехрамбеној индустрији се широко користе.

Високофреквентно заваривање:Са већем снагом напајања, за различите материјале, дебљина зида пречника челичне цеви може постићи већу брзину заваривања. У поређењу са Арц АРЦ заваривањем, је његова највећа брзина заваривања више од 10 пута. На пример, производња гвоздене цеви коришћењем високофреквентног заваривања.

Плазма заваривање:Има снажну продорну снагу, употреба посебне изградње плазме бакље произведена на плазми са високим температурама, и под заштитом метода заваривања метала заштитне гасне фузије. На пример, ако дебљина материјала достигне 6,0 мм или више, заваривање у плазми обично је потребно да би се осигурало да је шав за заваривање заварен.

Заварена цев од нехрђајућег челикаУ квадратној цеви, правоугаоној цеви, овалној цеви, у облику цеви, у почетку из округле цеви, кроз производњу округлог цеви са истим обимом, а затим се формира у одговарајући облик цеви и коначно обликовање и исправљање калупа.

Процес сечења и сечења од нехрђајућег челика је релативно груб, већина их је исечена са сечивима Хацксав-а, рез ће произвести малу серију фронта; Други је резање бенда, на пример, велики пречник и нехрђајућа челична цев, постоји и серија фронта, општа серија фронта превише када радници морају да замене сечивом тестере.

Полирање: Након формирања цеви, површина је полирање машина за полирање. Обично постоји неколико процеса за површински третман производа и декоративне цеви, полирање, које је подељено у светло (огледало), 6К, 8К; А брушење је подељено у округли песак и равни песак, са 40 #, 60 #, 80 # 180 #, 240 #, 400 #, 600 #, да задовољи различите потребе купаца.