Граншење челика је загревање челика на критичну температуру АЦ3А (подкомективни челик) или АЦ1 (преко-еутектички челик) изнад температуре, држите се током целог или дела аустеницијације, а затим брже од критичне брзине хлађења брзине хлађења брзог хлађења до МС испод (или МС у близини изотермера) за трансформацију мартензите а (или баинит) процеса топлотног пречишћавања. Обично и алуминијумске легуре, легуре бакра, легуре титанијум-а, каљено стакло и остали материјали Помоћник чврсте решења "или са брзим процесом хлађења топлотни поступак који се зове га за топлотање".
Сврха гашења:
(1) побољшати механичка својства метала у материјал или делове.
(2) Побољшати својства материјала или хемијска својства неке посебне челик
Методе за гашење: Углавном гашење појединачних течности, двострука течна ватра, степениште, изотермна угашење, локализовано гашење и тако даље.
Каљење је угашени метал у материјал или део загрејан на одређеној температури, након одржавања одређеног временског периода, охлађен на одређени начин топлотног пречишћавања, каљење је операција, одмах након гашења, обично је такође и рак за топлотну обраду Последњег процеса, а самим тим и заједнички процес гашења и каљења назива се завршни третман.
Улога каљења је:
(1) Побољшати стабилност организације, тако да се рад у употреби процеса више не појављује у организацији трансформације, тако да геометрија и својства радног дела остају стабилна.
(2) Елиминисати унутрашње напрезате да би се побољшала перформансе радног дела и стабилизовао геометру обратка.
(3) Подесите механичка својства челика да бисте испунили захтеве коришћења.
Захтеви у калуму: Различите употребе радног дела треба да се учвршћују на различитим температурама како би се испунили захтеви који се користе. (1) алати за резање, лежајеви, гаширани делови за угашене површине, делови за угашене површине се обично у каледу на 250 ℃ испод температуре ниске температуре, калемирање на ниским температурама након што се тврдоћа не мења много, унутрашњи стрес је у реду, чврста је толалност побољшан. (2) Пролеће у 350 ~ 500 ℃ под средњом температурном каљепом, може да добије високу еластичност и потребну жилавост. (3) Структурни челични челични делови израђени од високотемператне температуре обично на 500 ~ 600 ℃, како би се добила одговарајућа чврстоћа и жилавост добре мечеве.
Нормализација је врста топлотног третмана да би се побољшала жилавост челика, челичне компоненте се загревају на АЦ3 температуру изнад 30 ~ 50 ℃, након што је одржан временски период из ваздушног хлађења. Главна карактеристика је да је стопа хлађења бржи од повратка и ниже од гашења, нормализација може бити мало брже хлађење у кристалном рафинирању челика, комплементарни појединачни може да добије задовољавајућу снагу и може значајно побољшати малу каприциозност (АКВ вредност) ), Смањите тенденцију пуцања компоненте, неке ниске легуре вруће ваљане челичне плоче, челичне заштитне плоче ниског легура и одливачима нормализацијом, свеобухватним механичким својствима Материјал се може играти да се побољша, али такође побољшава перформансе сечења.
Обнова је да се метал полако загрева до одређене температуре, одржава се довољан временски период, а затим прикладна стопа хладне зоне процеса металног топлотног пречишћавања. Обновљење топлоте је подељено на потпуно жарење, непотпуно жарење и жаловање стреса. Механичка својства обновљених материјала могу се користити затезан тест на КИНЗЕ, такође се може открити тестом тврдоће. Многи челични материјали се испоручују у враћеном топлотном стању, тестирање челичних тврдоће може се користити Лоцкеов тестир тврдоће, тестира Тврдоћа ХРБ-а, за мршаве челичне плоче, челичне траке, и танке зидне челичне цеви, можете да користите тестер Тврдоће од Лоцке-а , Грађевински материјали ХРТ Тврдоћа.
Сврха гашења и жарења: 1 Да би се побољшала роба како би се уклонила крута, у процесу ливења, ковања, котрљања и заваривања проузроковане разним организационим оштећењима, као и заостале напрезање, како би се спречило деформација радног дела, пуцање. 2 да омекша радни део како би се извршили резање. 3 Да бисте прецизирали зрно, побољшали организацију како би се побољшала механичка својства радног комада. 4 За коначни топлотни третман (гашење, каљење) да се добро обавља стандарда организације.
Обично коришћени процеси за жањеве су:
(1) Потпуно жарење. Користи се за пречишћавање средњег и доњег угљеничног челика бацањем, ковањем и заваривањем након појаве лоших механичких својстава грубог прегрејаног ткива.
(2) сфероидно жарење. Користи се за смањење велике тврдоће челичног алата и лежаја челика након ковања.
(3) изотермално жарење. Користи се за Јиангду одређени никл, хром садржај угао челичне легуре структурно челично висока тврдоћа.
(4) Прекристализација жарења. Користи се за колица металне жице, лим на хладном цртежом, прехлади котрљајућих процеса стврдњавања (повећава се тврдоћа, пластичност се смањује)
(5) Жалљење графиције. Користи се за прављење ливеног гвожђа који садржи велики број карбуризованог тела у гвожђе од ливеног ливења добре пластичности.
(6) Распрострањено жарење. Користи се за прављење хемијских састава униформе легура уједначености, побољшати своје перформансе.
(7) Обнова стреса жалости. Користи се за уклањање унутрашњег стреса одлига и заваривања челика.
Вријеме поште: 01. децембар
