Процеси термичке обраде – каљење, каљење, нормализација, жарење

Гашење челика је да се челик загреје на критичну температуру Ац3а (подеутектички челик) или Ац1 (прееутектички челик) изнад температуре, задржи се неко време, тако да цела или део аустенитизације, а затим брже од критичне брзине хлађења брзине хлађења брзог хлађења до Мс испод (или Мс близу изотермног) за процес термичке обраде трансформације мартензита (или беинита). Обично такође легуре алуминијума, легуре бакра, легуре титанијума, каљено стакло и други материјали као помоћни чврсти раствори „или са процесом брзог хлађења процес топлотне обраде који се назива гашење“.

 

Сврха гашења:
(1) Побољшати механичка својства метала у материјал или делове.
(2) побољшати својства материјала или хемијска својства неког специјалног челика

 

Методе гашења: углавном гашење са једном течношћу, ватра са двоструком течношћу, степенасто гашење, изотермно гашење, локализовано гашење и тако даље.

Каљење је каљени метал у материјал или део загрејан на одређену температуру, након одређеног временског периода, охлађен на одређени начин процеса топлотне обраде, каљење је операција непосредно након каљења, обично је и радни предмет за топлотну обраду последњег процеса, па се тако заједнички процес гашења и каљења назива завршним третманом.
Улога каљења је да:
(1) побољшати стабилност организације, тако да се радни предмет у коришћењу процеса више не јавља у организацији трансформације, тако да геометрија и својства радног предмета остају стабилни.
(2) Елиминисати унутрашње напоне у циљу побољшања перформанси радног предмета и стабилизације геометрије радног предмета.

(3) прилагодити механичка својства челика како би задовољила захтеве употребе.

 

Захтеви за каљење: различита употреба радног предмета треба да се темперира на различитим температурама како би се испунили захтеви у употреби. (1) алати за сечење, лежајеви, карбуризирани каљени делови, површински каљени делови се обично темперирају на 250 ℃ испод нискотемпературног каљења, каљење на ниској температури након што се тврдоћа не мења много, унутрашњи напон је смањен, жилавост је благо побољшана. (2) опруга на 350 ~ 500 ℃ под средњом температуром каљења, може добити високу еластичност и неопходну жилавост. (3) Конструкцијски челични делови са средњим угљеником направљени од каљења на високим температурама обично на 500 ~ 600 ℃, како би се добила одговарајућа чврстоћа и жилавост доброг подударања.

 

Нормализација је врста топлотног третмана за побољшање жилавости челика, челичне компоненте се загревају до температуре Ац3 изнад 30 ~ 50 ℃, након одређеног временског периода ван ваздушног хлађења. Главна карактеристика је да је брзина хлађења бржа од поврата и нижа од гашења, нормализација може бити нешто брже хлађење у кристалном зрну пречишћавања челика, комплементарни појединачни може добити задовољавајућу снагу и може значајно побољшати малу хировитост (АКВ вредност ), смањити склоност пуцању компоненте, неке нисколегиране топло ваљане челичне плоче, нисколегираних челичних отковака и одливака нормализацијом, свеобухватна механичка својства материјала могу се искористити за побољшање, али и побољшање перформанси резања.

 

Жарење је да се метал полако загрева до одређене температуре, одржава довољан временски период, а затим на одговарајућој стопи хладне зоне процеса термичке обраде метала. Топлотна обрада жарења се дели на потпуно жарење, непотпуно жарење и жарење за ослобађање од напона. Механичка својства жарених материјала могу се користити тестом затезања према Кинзеу, такође се могу открити тестом тврдоће. Многи челични материјали се испоручују у враћеном термички обрађеном стању, испитивање тврдоће челика може се користити Лоцкеов тестер тврдоће, тестирајте тврдоћу ХРБ, за тање челичне плоче, челичне траке и челичне цијеви танких зидова, можете користити површински Лоцкеов тестер тврдоће , грађевински материјали ХРТ тврдоћа.
Сврха каљења и жарења: 1 да се побољша роба како би се елиминисала крутост у процесу ливења, ковања, ваљања и заваривања узрокована разним организационим недостацима, као и заосталим напоном, како би се спречила деформација радног предмета, пуцање. 2 да омекша радни предмет како би се извршило сечење. 3 за пречишћавање зрна, побољшање организације у циљу побољшања механичких својстава радног предмета. 4 за завршну топлотну обраду (кашење, каљење) да би се добро обавили стандарди организације.
Обично коришћени процеси жарења су:
(1) потпуно жарење. Користи се за оплемењивање средњег и доњег угљеничног челика ливењем, ковањем и заваривањем након појаве лоших механичких својстава грубог прегрејаног ткива.
(2) сфероидно жарење. Користи се за смањење високе тврдоће алатног челика и челика за лежајеве након ковања.
(3) изотермно жарење. Користи се за Јиангду одређеног никла, угао садржаја хрома од легуре челика високе тврдоће.
(4) рекристализационо жарење. Користи се за металну жицу колица, лим у хладном извлачењу, процес хладног ваљања феномена очвршћавања (тврдоћа се повећава, пластичност се смањује)
(5) графитизационо жарење. Користи се за прављење ливеног гвожђа који садржи велики број карбуризованих тела у ковно ливено гвожђе добре пластичности.
(6) дифузионо жарење. Користи се за уједначавање хемијског састава одливака од легура, побољшање његових перформанси.
(7) жарење за ублажавање напона. Користи се за уклањање унутрашњег напрезања челичних одливака и заварених елемената.