РупаСтеел Пипеје метода обраде која користи механичку опрему за бушење рупе одређене величине у центру челичне цеви како би се задовољиле различите индустријске потребе.
Класификација и процес перфорације челичних цеви
Класификација: Према различитим факторима као што су пречник рупе, број рупа, локација рупа итд., Обрада перфорације челичне цеви може се поделити на перфорацију са једном рупом, перфорацију са више рупа, перфорацију округле рупе , перфорација квадратне рупе, перфорација дијагоналне рупе и тако даље, постоји много различитих типова.
Ток процеса: Главни ток процеса бушења челичних цеви укључује пуштање у рад опреме, избор одговарајуће бушилице или калупа, подешавање параметара обраде, фиксирање челичне цеви и извођење операције бушења.
Погодност материјала и област примене перфорације челичних цеви
Применљивост материјала: обрада перфорације челичних цеви је применљива на челичне цеви од различитих материјала, као што су угљенични челик, нерђајући челик, бакарна цев, алуминијумска цев итд.
Области примене: обрада перфорације челичних цеви има широк спектар примена у грађевинарству, ваздухопловству, аутомобилској индустрији, производњи машина и другим пољима, као што су повезивање компоненти, вентилација и издув, пенетрација уљних линија и тако даље.
Технологија обраде перфорације челичних цеви
(1) Перфорација листа тестере: погодна за бушење малих рупа, чија је предност велика брзина и ниска цена, а недостатак је што прецизност рупе није висока.
(2) Пробијање хладног штанцања: применљиво на различите величине рупа, чије су предности висока прецизност рупа, ивице рупа су глатке, недостатак је висока цена опреме и потребно је много времена да се промени калуп.
(3) Ласерско пробијање: погодно за рупе високе прецизности и високог квалитета, његова предност је висока прецизност рупа, ивица рупе је глатка, недостатак је што је опрема скупа, високи трошкови одржавања.
Опрема за обраду челичних цеви
(1) Машина за пробијање: Машина за пробијање је врста професионалне опреме за обраду перфорације челичних цеви, која је погодна за обимну, високоефикасну и прецизну обраду перфорације челичних цеви.
(2) Машина за бушење: Машина за бушење је врста уобичајене опреме за обраду перфорације челичних цеви, погодна за мале серије, ниске прецизности за обраду перфорације челичних цеви.
(3) Ласерска машина за бушење: машина за ласерско бушење је врста прецизне, висококвалитетне опреме за обраду челичних цеви за бушење, погодна за врхунско поље обраде бушења челичних цеви.
Сва горе наведена опрема доступна је иу аутоматизованом иу ручном раду, у складу са различитим потребама обраде и трошковима опреме, можете одабрати праву опрему за завршетак задатака обраде пробијања челичних цеви.
(1) Контрола тачности димензија: Тачност димензија пробијања челичних цеви директно утиче на њен накнадни ефекат примене. У процесу обраде, пречник, дебљина зида, пречник рупе и друге димензије челичне цеви морају бити прецизно контролисане како би се осигурало да испуњава стандарде за тачност димензија које захтевају купци.
(2) Контрола квалитета површине: квалитет површине перфорације челичне цеви има важан утицај на примену челичне цеви и естетику. У процесу обраде, потребно је да контролишемо квалитет површине челичне цеви у смислу глаткоће, без ивица, без пукотина итд.
(3) Контрола тачности положаја рупе: тачност положаја рупе код бушења челичних цеви директно утиче на њен накнадни ефекат примене. У процесу обраде потребно је контролисати прецизност удаљености рупе, пречника рупе, положаја рупе и других аспеката бушења челичних цеви.
(4) Контрола ефикасности обраде: обрада перфорације челичне цеви треба да узме у обзир проблем ефикасности обраде. Под претпоставком контроле квалитета, неопходно је оптимизовати параметре обраде и побољшати ефикасност обраде како би се задовољили захтеви купаца.
(5) Детекција и тестирање: Тачност димензија, квалитет површине, тачност рупа итд. челичне цеви треба да се открије и тестира током обраде како би се осигурало да испуњава захтеве и стандарде купца. Обично коришћена средства за детекцију укључују трокоординатно мерење, оптичко мерење, ултразвучну детекцију грешака, детекцију мана магнетних честица и тако даље.
Време поста: 30.01.2024
