Основне оцене од нехрђајућег челика

Уобичајен нехрђајући челикмодели
Обично коришћени модели од нехрђајућег челика који се обично користе нумерички симболи, има 200 серија, 300 серија, 400 серије, то су заступљеност Сједињених Америчких Држава, као што су 201, 202, 302, 303, 304, 316, 410, 420, 430, Итд., Кинески модели од нехрђајућег челика користе се у елементима симбола плус бројеви, као што су 1ЦР18НИ9, 0ЦР18НИ9, 0ЦР17, 3ЦР13, 1ЦР17МН6НИ5Н, итд., И бројеви означавају одговарајући садржај елемента. 00ЦР18НИ9, 1ЦР17, 3ЦР13, 1ЦР17МН6НИ5Н и тако даље, број означава одговарајући садржај елемента.

200 серије: хром-никл-мангански аустенитски нерђајући челик
300 серија: хром-никл аустенитски од нехрђајућег челика
301: Добра дуктилност, користи се за обликоване производе. Такође се може отврдити брзином машине. Добра заваривост. Отпорност на хабање и снага умора је боља од 304 нехрђајућег челика.
302: Отпорност на корозију са 304, због релативно високих садржаја угљеника и самим тим боља снага.
302Б: То је врста нерђајућег челика са високим садржајем силицијума, који има високу отпорност на оксидацију високог температура.
303: Додавањем мале количине сумпора и фосфора како би је учинило лакшим.
303СЕ: Користи се и за прављење машина за машине који је потребан врући наслов, јер овај нехрђајући челик има добру врућу обрадивост под овим условима.
304: 18/8 нерђајући челик. ГБ 0ЦР18Ни9 309: Боља температурна отпорност на 304.
304Л: Варијанта од нехрђајућег челика 304 са нижим садржајем угљеника, која се користи тамо где је потребно заваривање. Доњи садржај угљеника минимизира таложење карбида у зони погођене топлотом у близини заваривања, што може довести до интергрануларне корозије (ерозије заваривања) нерђајућег челика у неким окружењима.
304Н: Нехрђајући челик који садржи азот који се додаје да би се повећала снага челика.
305 и 384: Садрже високе нивое никла, они имају ниску стопу каљења рада и погодни су за широк спектар апликација које захтевају високу хладну облика.
308: користи се за прављење шипки за заваривање.
309, 310, 314 и 330: Садржај никла и хромима су релативно високи, како би се побољшали отпорност на оксидацију челика на високим температурама и снагу пузања. Док су 30С5 и 310С варијанте од 309 и 310 од нехрђајућег челика, разлика је у томе што је садржај угљеника нижи, тако да су карбиди који се свађају у близини заваривања. 330 Нерђајући челик има посебно високу отпорност на карбуризацију и отпорност на топлотни удар.
316 и 317: Садрже алуминијум и на тај начин има много боља отпорност на корозију на морском и хемијском индустријском окружењу од 304 нехрђајућег челика. Међу њима, тип 316 Нерђајући челикВаријанте укључују нехрђајући челик са ниским угљеником од нерђајућег челика са високим чврстоћом азота, као и висок садржај сумпора од нерђајућег челика без сумпора 316Ф.
321, 347 и 348: Да ли су титан, ниобијум плус танталум, ниобијум стабилизовани нехрђајући челик, погодан за употребу на високим температурама у завареним компонентама. 348 је врста нерђајућег челика погодна за нуклеарну индустрију, танталум и количину бушења у комбинацији са одређеним степеном ограничења.
Серија 400: Феритни и мартензитни од нехрђајућег челика
408: Добра отпорност на топлоту, слаба отпорност на корозију, 11% ЦР, 8% НИ.
409: Најјефтинији тип (британски и амерички), који се обично користе као аутомобилски издувни цеви, је феритни нерђајући челик (хром челик)
410: Мартензит (хром високог чврстоће), добар отпор хабања, лоша отпорност на корозију. 416: Додан сумпор побољшава израду материјала.
420: "Оцена резања алата" Мартензитни челик, сличан Бреелл висококором челику, најранији од нехрђајућег челика. Такође се користи за хируршке ножеве и може се чинити врло ведро.
430: Феритни од нехрђајућег челика, украсни, нпр. За ауто прибор. Добра формалност, али температурна отпорност и отпорност на корозију су инфериорни.
440: Снажно ивични челик, мало већи садржај угљеника, након одговарајућег топлотног третмана може добити високу чврстоћу приноса, тврдоћа може да достигне 58ХРЦ, припадају најтежем нехрђајућем челику. Најчешћи пример примене је "Броок Бладес". Постоје три најчешће употребљене врсте: 440а, 440б, 440Ц и 440Ф (једноставна врста машине).
500 серија: Хромински легури отпоран на топлоту
600 серија: Мартенситична оборинска обољавање од нехрђајућег челика
630: Најчешће коришћени обољење обогаћивања од нехрђајућег челика који се често назива, који се често назива 17-4; 17% цр, 4% ни.