Основне врсте нерђајућег челика

Цоммон нерђајући челикмодели
Често коришћени модели од нерђајућег челика који се обично користе нумерички симболи, постоје серије 200, серије 300, серије 400, они су репрезентација Сједињених Америчких Држава, као што су 201, 202, 302, 303, 304, 316, 410, 420, 430, итд., кинески модели од нерђајућег челика се користе у симболима елемената плус бројевима, као што су 1Цр18Ни9, 0Цр18Ни9, 0Цр17, 3Цр13, 1Цр17Мн6Ни5Н, итд., а бројеви означавају садржај одговарајућег елемента. 00Цр18Ни9, 1Цр17, 3Цр13, 1Цр17Мн6Ни5Н и тако даље, број означава одговарајући садржај елемента.

200 серија: хром-никл-манган аустенитни нерђајући челик
300 серија: хром-никл аустенитни нерђајући челик
301: Добра дуктилност, користи се за ливене производе. Може се очврснути и брзином машине. Добра заварљивост. Отпорност на хабање и отпорност на замор је боља од нерђајућег челика 304.
302: отпорност на корозију са 304, због релативно високог садржаја угљеника и стога боље чврстоће.
302Б: То је врста нерђајућег челика са високим садржајем силицијума, који има високу отпорност на оксидацију при високим температурама.
303: Додавањем мале количине сумпора и фосфора да би се учинио лакшим за машинску обраду.
303Се: Такође се користи за израду машинских делова који захтевају врућу главу, јер овај нерђајући челик има добру топлотну обрадивост у овим условима.
304: нерђајући челик 18/8. ГБ класа 0Цр18Ни9. 309: боља отпорност на температуру од 304.
304Л: Варијанта од нерђајућег челика 304 са нижим садржајем угљеника, који се користи тамо где је потребно заваривање. Нижи садржај угљеника минимизира таложење карбида у зони утицаја топлоте у близини шава, што може довести до интергрануларне корозије (ерозије завара) нерђајућег челика у неким срединама.
304Н: Нерђајући челик који садржи азот, који се додаје да би се повећала чврстоћа челика.
305 и 384: Садрже висок ниво никла, имају ниску стопу очвршћавања и погодни су за широк спектар примена које захтевају високу способност хладног обликовања.
308: Користи се за прављење шипки за заваривање.
309, 310, 314 и 330: садржај никла и хрома је релативно висок, како би се побољшала отпорност челика на оксидацију на високим температурама и јачина пузања. Док су 30С5 и 310С варијанте нерђајућег челика 309 и 310, разлика је у томе што је садржај угљеника мањи, тако да су карбиди који се таложе у близини шава минимизирани. Нерђајући челик 330 има посебно високу отпорност на карбуризацију и отпорност на топлотни удар.
316 и 317: садрже алуминијум и стога имају много бољу отпорност на корозију у поморској и хемијској индустрији од нерђајућег челика 304. Међу њима, тип 316 нерђајући челикпо варијантама укључују нискоугљенични нерђајући челик 316Л, нерђајући челик високе чврстоће 316Н који садржи азот, као и висок садржај сумпора нерђајући челик 316Ф који се слободно обрађује.
321, 347 и 348: су титанијум, ниобијум плус тантал, нерђајући челик стабилизован ниобијумом, погодни за употребу на високим температурама у завареним компонентама. 348 је врста нерђајућег челика погодног за нуклеарну индустрију, тантал и количину бушења у комбинацији са одређеним степеном ограничења.
400 серија: феритни и мартензитни нерђајући челик
408: Добра отпорност на топлоту, слаба отпорност на корозију, 11% Цр, 8% Ни.
409: најјефтинији тип (британски и амерички), који се обично користи као издувне цеви аутомобила, је феритни нерђајући челик (хром челик)
410: мартензит (хром челик високе чврстоће), добра отпорност на хабање, слаба отпорност на корозију. 416: Додати сумпор побољшава обрадивост материјала.
420: мартензитни челик „класа алата за резање“, сличан Бринелл високохромираном челику, најранијем нерђајућем челику. Такође се користи за хируршке ножеве и може се направити веома светлим.
430: Феритни нерђајући челик, декоративни, нпр. за аутомобилске додатке. Добра формабилност, али отпорност на температуру и отпорност на корозију су инфериорне.
440: челик високе чврстоће, нешто већи садржај угљеника, након одговарајуће топлотне обраде може добити високу границу течења, тврдоћа може да достигне 58ХРЦ, припада најтврђем нерђајућем челику. Најчешћи пример примене је "жилет". Постоје три најчешће коришћена типа: 440А, 440Б, 440Ц и 440Ф (једноставни за машински тип).
Серија 500: Челик од легуре хрома отпоран на топлоту
Серија 600: Мартензитни нерђајући челик који се стврдњава путем падавина
630: Најчешће коришћени тип од нерђајућег челика који очвршћава на падавинама, који се често назива 17-4; 17% Цр, 4% Ни.