LuknjaJeklena cevje metoda obdelave, ki uporablja mehansko opremo za prebijanje luknje določene velikosti v središču jeklene cevi za zadovoljevanje različnih industrijskih potreb.
Razvrstitev in postopek perforacije jeklenih cevi
Klasifikacija: Glede na različne dejavnike, kot so premer luknje, lahko število lukenj, lokacija lukenj itd., Jeklena cev perforacija lahko razdelimo na perforacijo z enim luknjam, perforacijo z več luknjami, perforacijo okroglih luknjic , perforacija kvadratnih luknjic, perforacija diagonalne luknje in tako naprej je veliko različnih vrst.
Pretok procesa: Glavni procesni pretok vrtanja jeklenih cevi vključuje zagon opreme, izbiro ustreznega vrtanja ali kalupa, nastavitev parametrov obdelave, pritrditev jeklene cevi in izvajanje vrtanja.
Primernost materiala in nanosenje perforacije jeklenih cevi
Uporabnost materiala: Perforacija jeklene cevi je uporabna za jeklene cevi različnih materialov, kot so ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo, bakrena cev, aluminijasta cev itd.
Območja uporabe: Perforacijska obdelava jeklenih cevi ima široko paleto uporabe v gradbeništvu, letalstvu, avtomobilskem, proizvodnji strojev in drugih polj, kot so povezava komponent, prezračevanje in izpušni plini, penetracija oljnih linij in tako naprej.
Tehnologija obdelave perforacije jeklene cevi
(1) Perforacija žage: primerna za prebijanje majhnih lukenj, katerih prednost je hitra hitrost in nizke stroške, katere pomanjkljivost je, da natančnost luknje ni visoka.
(2) Hladno žigosanje: Uporablja se za različne velikosti lukenj, katerih prednosti so velika natančnost lukenj, robovi lukenj so gladki, pomanjkljivost pa je, da je cena opreme visoka in traja veliko časa, da spremenim kalup.
(3) Laserski udarec: Primerno za visoko natančnost in visoko kakovostne luknje, njegova prednost je velika natančnost lukenj, rob luknje je gladka, pomanjkljivost pa je, da je oprema draga, visoki stroški vzdrževanja.
Oprema za predelavo jeklenih cevi
(1) Stroj za udarce: Punching Machine je nekakšna profesionalna oprema za predelavo perforacije jeklenih cevi, ki je primerna za visoko obsežno, visoko učinkovitost in visoko natančno predelavo jeklene cevi.
(2) Vrtalni stroj: Vrtalni stroj je nekakšna običajna oprema za predelavo perforacije jeklene cevi, primerna za majhno serijo, nizko natančno predelavo perforacije jeklene cevi.
(3) Laserski vrtalni stroj: Laserski vrtalni stroj je nekakšna kakovostna, kakovostna oprema za predelavo vrtanja jeklenih cevi, primerna za visokokakovostno jekleno cev.
Vsa zgornja oprema je na voljo v avtomatiziranem in ročnem delovanju, glede na različne potrebe po obdelavi in stroški opreme lahko izberete pravo opremo za dokončanje nalog za obdelavo jeklenih cevi.
(1) Dimenzijska kontrola natančnosti: Dimenzijska natančnost udarca jeklenih cevi neposredno vpliva na njegov nadaljnji učinek uporabe. V procesu obdelave je treba premer, debelino stene, premer luknje in druge dimenzije jeklene cevi natančno nadzorovati, da se zagotovi, da ustreza standardom dimenzijske natančnosti, ki jih zahtevajo kupci.
(2) Nadzor kakovosti površine: kakovost površinske perforacije jeklenih cevi pomembno vpliva na uporabo jeklene cevi in estetike. V procesu obdelave moramo nadzorovati kakovost površine jeklene cevi glede na gladkost, brez burre, brez razpok itd.
(3) Nadzor natančnosti luknje: Natančnost vrtanja jeklenih cevi neposredno vpliva na njegov nadaljnji učinek uporabe. V procesu obdelave je treba nadzorovati natančnost razdalje luknje, premera luknje, položaja luknje in drugih vidikov vrtanja jeklenih cevi.
(4) Nadzor učinkovitosti obdelave: Perforacija jeklenih cevi mora upoštevati problem učinkovitosti obdelave. V skladu z nadzorom kakovosti je treba optimizirati parametre obdelave in izboljšati učinkovitost obdelave, da bi izpolnili zahteve strank.
(5) Zaznavanje in testiranje: dimenzijsko natančnost, kakovost površine, natančnost luknje itd. Jeklene cevi je treba med obdelavo zaznati in preizkusiti, da se zagotovi, da ustreza zahtevam in standardom stranke. Pogosto uporabljena sredstva za odkrivanje vključujejo trikoordinatno meritev, optično merjenje, ultrazvočno odkrivanje napak, zaznavanje napak v magnetnih delcih in tako naprej.
Čas objave: januar-30-2024
