Proces výroby rúr z nehrdzavejúcej ocele

Valcovanie za studena:je to spracovanie tlakovej a ťahovej ťažnosti. Tavenie môže zmeniť chemické zloženie oceľových materiálov. Valcovanie za studena nemôže zmeniť chemické zloženie ocele, zvitok bude umiestnený do valcov zariadenia na valcovanie za studena použitím rôznych tlakov, zvitok bude valcovaný za studena na rôzne hrúbky a potom cez posledný dokončovací valec sa bude kontrolovať presnosť hrúbky zvitku, všeobecná presnosť do 3 hodvábu.

 

Žíhanie:Zvitok valcovaný za studena sa vloží do profesionálnej žíhacej pece, zahreje sa na určitú teplotu (900-1100 stupňov) a rýchlosť žíhacej pece sa nastaví tak, aby sa dosiahla príslušná tvrdosť. Materiál, ktorý má byť mäkký, rýchlosť žíhania je pomalá, tým vyššie sú zodpovedajúce náklady. 201 a 304 sú austenitickénehrdzavejúca oceľV procese žíhania je poškodená potreba tepla a chladu na opravu metalurgickej organizácie procesu valcovania za studena, takže žíhanie je veľmi kritickým článkom. Niekedy žíhanie nie je dosť dobré na to, aby ľahko vytvorilo hrdzu.

 

Obrobok sa zahreje na vopred stanovenú teplotu, udržiava sa určitý čas a potom sa proces tepelného spracovania kovu pomaly ochladí. Účelom žíhania je:

1 na zlepšenie alebo odstránenie ocele v procese odlievania, kovania, valcovania a zvárania spôsobeného rôznymi organizačnými chybami a zvyškovým napätím, aby sa zabránilo deformácii obrobku, praskaniu

2 zmäkčiť obrobok na rezanie.

3 zjemniť zrno, zlepšiť organizáciu na zlepšenie mechanických vlastností obrobku. Organizačná príprava na konečné tepelné spracovanie a zhotovenie rúr.

 

Rezanie:cievka z nehrdzavejúcej ocele, narezaná na zodpovedajúcu šírku, aby sa vykonalo ďalšie hlboké spracovanie a výroba rúr, pri procese rezania je potrebné venovať pozornosť ochrane, aby sa zabránilo poškriabaniu cievky, šírke rezu a chybe, okrem rozrezania vzťahu medzi proces výroby rúr, rezanie oceľového pásu sa objavilo na dávke čela a otrepov, triesky priamo ovplyvňujú výťažnosť zváranej rúry.

 

zváranie:najdôležitejším procesom rúrky z nehrdzavejúcej ocele, nehrdzavejúca oceľ sa používa hlavne zváranie argónom, vysokofrekvenčné zváranie, plazmové zváranie, laserové zváranie. V súčasnosti je najpoužívanejšie zváranie argónovým oblúkom.

argón oblúkové zváranie:ochranný plyn je čistý argón alebo zmesový plyn, vysoká kvalita zvárania, dobrý výkon pri penetrácii zvaru, jeho produkty sú široko používané v chemickom, jadrovom a potravinárskom priemysle.

Vysokofrekvenčné zváranie:s vyšším výkonom zdroja energie, pre rôzne materiály, hrúbka steny oceľovej rúry s vonkajším priemerom môže dosiahnuť vyššiu rýchlosť zvárania. V porovnaní s argónovým oblúkovým zváraním je jeho najvyššia rýchlosť zvárania viac ako 10-násobná. Napríklad výroba železných rúr pomocou vysokofrekvenčného zvárania.

Plazmové zváranie:má silnú penetračnú silu, je využívaná špeciálnou konštrukciou plazmového horáka vyrábaného vysokoteplotným plazmovým oblúkom a pod ochranou ochranného plynu metódou tavného zvárania kovov. Napríklad, ak hrúbka materiálu dosiahne 6,0 mm alebo viac, zvyčajne sa vyžaduje plazmové zváranie, aby sa zabezpečilo, že zvarový šev bude prevarený.

Zvárané potrubie z nehrdzavejúcej ocelev štvorcovej rúre, obdĺžnikovej rúre, oválnej rúre, tvarovej rúre, najskôr od okrúhlej rúry, cez výrobu okrúhlej rúry s rovnakým obvodom a následne vytvarovanie do zodpovedajúceho tvaru rúry a nakoniec tvarovanie a vyrovnávanie pomocou foriem.

Proces rezania rúr z nehrdzavejúcej ocele je pomerne hrubý, väčšina z nich je rezaná pílovými listami, rezom sa vytvorí malá dávka predných častí; druhá je pásová píla rezanie, napríklad, veľký priemer rúrky z nehrdzavejúcej ocele, tam je tiež séria čiel, všeobecne séria čiel príliš veľa, keď pracovníci potrebujú vymeniť pílový kotúč.

Leštenie: Po vytvorení potrubia sa povrch vyleští leštiacim strojom. Zvyčajne existuje niekoľko procesov na povrchovú úpravu výrobkov a dekoratívnych rúr, leštenie, ktoré sa delí na svetlé (zrkadlové), 6K, 8K; a brúsenie je rozdelené na okrúhly piesok a rovný piesok, s 40 #, 60 #, 80 # 180 #, 240 #, 400 #, 600 #, aby vyhovovali rôznym potrebám zákazníkov.