Valcovanie za studena:Je to spracovanie tlaku a napínajúca ťažnosť. Tavenie môže zmeniť chemické zloženie oceľových materiálov. Valcovanie za studena nemôže zmeniť chemické zloženie ocele, cievka sa vloží do roliek valcovacích zariadení na studena, ktoré aplikujú rôzne tlaky, cievka bude studená valcovaná do rôznych hrúbok a potom cez poslednú dokončovaciu rolku, ovláda presnosť hrúbky cievky, Všeobecná presnosť v rámci 3 hodvábu.
Žíhanie:Cievka za studena sa vkladá do profesionálnej žíhavej pece, zahrievaná na určitú teplotu (900-1100 stupňov) a rýchlosť žíhajúcej pece sa upraví, aby sa získala primeraná tvrdosť. Materiál je mäkký, rýchlosť žíhania je pomalá, čím vyššia je zodpovedajúce náklady. 201 a 304 sú Austeniticnehrdzavejúca oceľ, V procese žíhania je poškodená potreba horúceho a studeného na opravu metalurgickej organizácie procesu za studena, takže žíhanie je veľmi kritickým spojením. Niekedy žíhanie nie je dosť dobré na to, aby sa mohla ľahko produkovať hrdze.
Obrobok sa zahrieva na vopred určenú teplotu, udržiavaná na určité časové obdobie a potom pomaly ochladzuje proces spracovania kovového tepla. Účelom žíhania je:
1 na zlepšenie alebo eliminovanie ocele v odliatkových, kovaniach, valcovaní a zváraní spôsobenom rôznymi organizačnými defektmi a zvyškovým stresom, aby sa zabránilo deformácii obrobku, praskajúci
2 Zmäknite obrobok na rezanie.
3 Vylepšte zrno, vylepšite organizáciu na zlepšenie mechanických vlastností obrobku. Organizačná príprava na konečné tepelné spracovanie a výrobu potrubí.
Rezanie:Cievka z nehrdzavejúcej ocele, nakrájaná na zodpovedajúcu šírku, aby sa vykonala ďalšie hlboké spracovanie a výroba potrubí, proces krájania potrebuje venovať pozornosť ochrane, aby sa predišlo poškriabaniu cievky, šírky a chybou s krájaním. Proces výroby rúr, rozrezanie oceľového prúžku sa objavil na dávke čelných čelných a burí, štiepanie priamo ovplyvňuje výťažok zváraného potrubia.
Zváranie:Najdôležitejším procesom trubice z nehrdzavejúcej ocele, nehrdzavejúcej ocele je hlavne zváranie Argon Arc, vysokofrekvenčné zváranie, plazmové zváranie, laserové zváranie. V súčasnosti je najpoužívanejším zváraním Argon Arc.
Argón Zváranie oblúka:Shielding Plyn je čistý argón alebo zmiešaný plyn, kvalita zvárania s vysokým zváraním, dobrý výkon penetrácie zvaru, jeho výrobky v chemickom, jadrovom a potravinárskom priemysle sa široko používajú.
Vysokofrekvenčné zváranie:S vyšším zdrojom energie pre rôzne materiály môže hrúbka steny ocele vonkajšieho priemeru dosiahnuť vyššiu rýchlosť zvárania. V porovnaní s zváraním Argon Arc je jeho najvyššia rýchlosť zvárania viac ako 10 -krát. Napríklad výroba železnej rúrky pomocou vysokofrekvenčného zvárania.
Zváranie plazmy:Má silnú prenikajúcu silu, je využitím špeciálnej konštrukcie plazmovej baterky produkovanej vysokoteplotným plazmovým oblúkom a pod ochranou metódy zvárania chránených plynových fúznych kovov. Napríklad, ak hrúbka materiálu dosiahne 6,0 mm alebo viac, zvyčajne sa vyžaduje plazmové zváranie, aby sa zabezpečilo, že zvarový šev je zváraný.
Zváraná potrubia z nehrdzavejúcej oceleV štvorcovej trubici, obdĺžniková trubica, oválna trubica, tvarovaná trubica, spočiatku z okrúhleho trubice, cez výrobu okrúhleho trubice s rovnakým obvodom a potom sa vytvorila do príslušného tvaru trubice a nakoniec tvarovanie a narovná sa formami.
Proces rezania trubice z nehrdzavejúcej ocele je relatívne drsný, väčšina z nich je rezaná čepeľami píl, strih bude produkovať malú dávku čelných predných prvkov; Druhým je napríklad rezanie píl, napríklad trubica z nehrdzavejúcej ocele s veľkým priemerom, je tu tiež dávka predných čelných, príliš veľa, príliš veľa, keď pracovníci musia vymeniť pílovú čepeľ.
Leštenie: Po vytvorení potrubia je povrch leštený leštiacim strojom. Zvyčajne existuje niekoľko procesov na povrchové ošetrenie produktov a dekoratívnych trubíc, leštenia, ktoré je rozdelené na svetlé (zrkadlo), 6k, 8k; A brúsenie je rozdelené do okrúhleho piesku a priameho piesku so 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, aby vyhovovali rôznym potrebám zákazníkov.
Čas príspevku: marca-26-2024
