Kalenie ocele spočíva v zahriatí ocele na kritickú teplotu Ac3a (sub-eutektická oceľ) alebo Ac1 (nadeutektická oceľ) nad teplotou, podržaním po určitú dobu, aby sa celá austenitizácia alebo jej časť, a potom rýchlejšie ako je kritická rýchlosť ochladzovania rýchlosti ochladzovania rýchleho ochladzovania na Ms pod (alebo Ms blízko izotermickej) na transformáciu procesu tepelného spracovania martenzitu a (alebo bainitu). Zvyčajne aj zliatiny hliníka, zliatiny medi, zliatiny titánu, tvrdené sklo a iné materiály ako asistent tuhého roztoku „alebo s rýchlym chladením proces tepelného spracovania nazývaný kalenie“.
Účel tlmenia:
(1) Zlepšiť mechanické vlastnosti kovu na materiál alebo časti.
(2) zlepšiť materiálové vlastnosti alebo chemické vlastnosti niektorých špeciálnych ocelí
Spôsoby kalenia: hlavne kalenie v jednej kvapaline, oheň v dvoch kvapalinách, stupňovité kalenie, izotermické kalenie, lokalizované kalenie atď.
Popúšťanie je ochladený kov na materiál alebo súčiastku zahriaty na určitú teplotu, po určitej dobe zotrvania, ochladený určitým spôsobom procesu tepelného spracovania, popúšťanie je operácia bezprostredne po kalení, zvyčajne je to aj obrobok na tepelné spracovanie posledného procesu, a teda spoločný proces kalenia a popúšťania sa nazýva konečná úprava.
Úlohou temperovania je:
(1) zlepšiť stabilitu organizácie, aby sa obrobok pri použití procesu už nevyskytoval v organizácii transformácie, aby geometria a vlastnosti obrobku zostali stabilné.
(2) Odstráňte vnútorné napätia s cieľom zlepšiť výkon obrobku a stabilizovať geometriu obrobku.
(3) upraviť mechanické vlastnosti ocele tak, aby spĺňali požiadavky na použitie.
Požiadavky na temperovanie: rôzne použitia obrobku by sa mali temperovať pri rôznych teplotách, aby sa splnili požiadavky pri používaní. (1) rezné nástroje, ložiská, nauhličované kalené časti, povrchovo kalené časti sú zvyčajne temperované na 250 ℃ pod nízkoteplotným temperovaním, nízkoteplotné popúšťanie po tvrdosti sa príliš nemení, vnútorné napätie je znížené, húževnatosť je mierne zlepšila. (2) pružina pri 350 ~ 500 ℃ pri strednom temperovaní, môže získať vysokú elasticitu a potrebnú húževnatosť. (3) Stredne uhlíkové konštrukčné oceľové diely vyrobené z vysokoteplotného temperovania zvyčajne pri 500 ~ 600 ℃, aby sa získala vhodná pevnosť a húževnatosť dobrej zhody.
Normalizácia je druh tepelného spracovania na zlepšenie húževnatosti ocele, oceľové komponenty sa zahrievajú na teplotu Ac3 nad 30 ~ 50 ℃ po určitom čase mimo chladenia vzduchom. Hlavnou črtou je, že rýchlosť ochladzovania je rýchlejšia ako návrat a nižšia ako kalenie, normalizácia môže byť o niečo rýchlejšie ochladzovanie pri zušľachťovaní kryštalického zrna ocele, komplementárny jednotlivec môže získať uspokojivú pevnosť a môže výrazne zlepšiť malú rozmarnosť (hodnota AKV ), znížte tendenciu k praskaniu súčiastky, niektoré nízkolegované oceľové dosky valcované za tepla, výkovky a odliatky z nízkolegovanej ocele normalizáciou, komplexné mechanické vlastnosti materiálu je možné zlepšiť, ale aj zlepšiť rezanie výkon.
Žíhanie je kov sa pomaly zahreje na určitú teplotu, udržiava sa dostatočne dlhý čas a potom vhodnou rýchlosťou chladnej zóny procesu tepelného spracovania kovu. Tepelné spracovanie žíhaním sa delí na úplné žíhanie, neúplné žíhanie a žíhanie na odľahčenie napätia. Mechanické vlastnosti žíhaných materiálov možno použiť ťahovou skúškou podľa Kinzeho, možno zistiť aj skúškou tvrdosti. Mnohé oceľové materiály sú dodávané vo vrátenom tepelne spracovanom stave, možno použiť testovanie tvrdosti ocele Lockeov tvrdomer, test tvrdosti HRB, pre tenšie oceľové plechy, oceľové pásy a tenkostenné oceľové rúry môžete použiť Lockov tester tvrdosti povrchu , stavebné materiály tvrdosť HRT.
Účelom kalenia a žíhania: 1. zlepšiť tovar, aby sa eliminoval pevný v procese odlievania, kovania, valcovania a zvárania spôsobený rôznymi organizačnými chybami, ako aj zvyškovým napätím, aby sa zabránilo deformácii obrobku, praskaniu. 2 na zmäkčenie obrobku, aby bolo možné vykonávať rezanie. 3 na zjemnenie zrna, zlepšenie organizácie s cieľom zlepšiť mechanické vlastnosti obrobku. 4 na konečné tepelné spracovanie (kalenie, temperovanie), aby sa vykonala dobrá práca podľa organizačných noriem.
Bežne používané procesy žíhania sú:
(1) úplné žíhanie. Používa sa na zušľachťovanie strednej a spodnej uhlíkovej ocele odlievaním, kovaním a zváraním po vzniku zlých mechanických vlastností hrubého prehriateho tkaniva.
(2) sféroidné žíhanie. Používa sa na zníženie vysokej tvrdosti nástrojovej ocele a ložiskovej ocele po kovaní.
(3) izotermické žíhanie. Používa sa na Jiangdu určitý nikel, obsah chrómu uhlová oceľová zliatina konštrukčnej ocele s vysokou tvrdosťou.
(4) rekryštalizačné žíhanie. Používa sa na trolejovanie kovového drôtu, plechu pri ťahaní za studena, proces valcovania za studena javu kalenia (tvrdosť stúpa, plasticita klesá)
(5) grafitizačné žíhanie. Používa sa na výrobu liatiny obsahujúcej veľké množstvo nauhličeného telesa na temperovanú liatinu s dobrou plasticitou.
(6) difúzne žíhanie. Používa sa na zjednotenie chemického zloženia zliatinových odliatkov, zlepšenie jeho výkonu.
(7) žíhanie na zmiernenie stresu. Používa sa na odstránenie vnútorného pnutia oceľových odliatkov a zvarencov.
Čas odoslania: 1. decembra 2024
