DieraOceľová rúrkaje metóda spracovania, ktorá využíva mechanické zariadenie na prerazenie otvoru určitej veľkosti v strede oceľovej rúry, aby sa splnili rôzne priemyselné potreby.
Klasifikácia a proces perforácie oceľových rúr
Klasifikácia: Podľa rôznych faktorov, ako je priemer otvoru, počet otvorov, umiestnenie otvorov atď., Spracovanie perforácie oceľových rúrok možno rozdeliť na perforáciu s jedným otvorom, perforáciu s viacerými otvormi, perforáciu s okrúhlym otvorom , perforácia so štvorcovým otvorom, perforácia s diagonálnym otvorom atď., existuje mnoho rôznych typov.
Tok procesu: Hlavný tok procesu vŕtania oceľových rúr zahŕňa uvedenie zariadenia do prevádzky, výber vhodného vrtáka alebo formy, nastavenie parametrov spracovania, upevnenie oceľovej rúry a vykonanie operácie vŕtania.
Vhodnosť materiálu a oblasť použitia perforácie oceľových rúr
Použiteľnosť materiálu: Spracovanie perforácie oceľových rúr je použiteľné pre oceľové rúry z rôznych materiálov, ako je uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, medené rúry, hliníkové rúry atď.
Oblasti použitia: Spracovanie perforácie oceľových rúr má širokú škálu aplikácií v stavebníctve, letectve, automobilovom priemysle, strojárskej výrobe a iných oblastiach, ako je pripojenie komponentov, ventilácia a výfuk, prenikanie olejového potrubia atď.
Technológia spracovania perforácie oceľových rúr
(1) Perforácia pílového kotúča: vhodná na dierovanie malých otvorov, ktorých výhodou je rýchla rýchlosť a nízka cena, nevýhodou ktorej je nízka presnosť otvoru.
(2) Razenie za studena: použiteľné pre rôzne veľkosti otvorov, ktorých výhodou je vysoká presnosť otvorov, okraje otvorov sú hladké, nevýhodou je, že cena zariadenia je vysoká a výmena formy trvá dlho.
(3) Laserové dierovanie: vhodné pre vysoko presné a vysoko kvalitné otvory, jeho výhodou je vysoká presnosť otvorov, okraj otvoru je hladký, nevýhodou je, že zariadenie je drahé, vysoké náklady na údržbu.
Zariadenia na spracovanie dierovania oceľových rúr
(1) Dierovací stroj: Dierovací stroj je druh profesionálneho zariadenia na spracovanie perforácie oceľových rúrok, ktoré je vhodné na veľkoobjemové, vysoko účinné a vysoko presné spracovanie perforácie oceľových rúrok.
(2) Vŕtačka: Vŕtačka je druh bežného zariadenia na spracovanie perforácie oceľových rúr, vhodné na malé sériové spracovanie perforácie oceľových rúr s nízkou presnosťou.
(3) Laserová vŕtačka: laserová vŕtačka je druh vysoko presného a vysokokvalitného zariadenia na spracovanie vŕtania oceľových rúr, vhodné pre špičkové pole spracovania vŕtania oceľových rúr.
Všetky vyššie uvedené zariadenia sú k dispozícii v automatizovanej aj ručnej prevádzke, podľa rôznych potrieb spracovania a nákladov na vybavenie si môžete vybrať správne zariadenie na dokončenie úloh spracovania dierovania oceľových rúrok.
(1) Kontrola rozmerovej presnosti: Rozmerová presnosť dierovania oceľových rúrok priamo ovplyvňuje jeho následný aplikačný efekt. V procese spracovania je potrebné presne kontrolovať priemer, hrúbku steny, priemer otvoru a ďalšie rozmery oceľovej rúry, aby sa zabezpečilo, že spĺňa normy presnosti rozmerov požadované zákazníkmi.
(2) Kontrola kvality povrchu: kvalita povrchu perforácie oceľových rúrok má dôležitý vplyv na aplikáciu oceľových rúr a estetiku. V procese spracovania musíme kontrolovať kvalitu povrchu oceľovej rúry z hľadiska hladkosti, bez otrepov, bez prasklín atď.
(3) Kontrola presnosti polohy otvoru: presnosť polohy otvoru vŕtania oceľových rúrok priamo ovplyvňuje jeho následný aplikačný efekt. V procese spracovania je potrebné kontrolovať presnosť vzdialenosti otvoru, priemer otvoru, polohu otvoru a ďalšie aspekty vŕtania oceľových rúrok.
(4) Kontrola účinnosti spracovania: pri spracovaní perforácie oceľových rúr je potrebné zohľadniť problém účinnosti spracovania. Za predpokladu kontroly kvality je potrebné optimalizovať parametre spracovania a zlepšiť efektivitu spracovania tak, aby vyhovovali požiadavkám zákazníkov.
(5) Detekcia a testovanie: Počas spracovania je potrebné zistiť a otestovať rozmerovú presnosť, kvalitu povrchu, presnosť otvorov atď. oceľovej rúry, aby sa zabezpečilo, že spĺňa požiadavky a normy zákazníka. Bežne používané detekčné prostriedky zahŕňajú meranie s tromi súradnicami, optické meranie, ultrazvukovú detekciu chýb, detekciu magnetických častíc atď.
Čas odoslania: 30. januára 2024
