DieraOceľová rúrkaje metóda spracovania, ktorá používa mechanické vybavenie na vyrazenie otvoru určitej veľkosti v strede oceľového potrubia, aby vyhovovala rôznym priemyselným potrebám.
Klasifikácia a proces perforácie oceľových potrubí
Klasifikácia: Podľa rôznych faktorov, ako je priemer otvoru, počet dier, umiestnenie dier atď., Je možné spracovanie perforácie oceľových rúrok rozdeliť na perforáciu s jednou otvorom, perforáciu s viacerými otvormi, perforáciu okrúhlych otvorov , Perforácia štvorcových otvorov, perforácia diagonálnych otvorov atď. Existuje veľa rôznych typov.
Prietok procesu: Hlavný proces vŕtania oceľových potrubí zahŕňa uvedenie do prevádzky zariadenia, výber vhodnej vŕtačky alebo formy, nastavovanie parametrov spracovania, upevnenie oceľového potrubia a vykonávanie vŕtacej prevádzky.
Vhodnosť materiálu a aplikačné pole oceľovej perforácie potrubia
Uplatniteľnosť materiálu: Oceľové spracovanie perforácie potrubia je použiteľné na oceľové potrubia rôznych materiálov, ako je uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, medené potrubia, hliníkové potrubie atď.
Oblasti aplikácií: Oceľové spracovanie perforácie rúry má širokú škálu aplikácií v stavebníctve, letectve, automobilovom priemysle, výrobe strojov a iných poliach, ako je pripojenie komponentov, vetranie a výfuk, penetrácia ropnej linky atď.
Technológia spracovania oceľových potrubí
(1) Perforácia pílovej čepele: Vhodný na dierovanie malých dier, ktorých výhodou je rýchla rýchlosť a nízke náklady, ktorých nevýhodou je, že presnosť otvoru nie je vysoká.
(2) Dierovanie na pečiatku za studena: Uplatniteľné na rôzne veľkosti dier, z ktorých výhody sú vysokou presnosťou otvorov, hrany otvorov sú hladké, nevýhodou je, že cena vybavenia je vysoká a zmena formy trvá dlho.
(3) Laserové dierovanie: Vhodné pre vysoké a vysoko kvalitné otvory, jeho výhodou je vysoká presnosť dier, okraj otvorov je hladký, nevýhodou je, že zariadenie je drahé a vysoké náklady na údržbu.
Zariadenia na spracovanie dierovania oceľových potrubí
(1) Dierovací stroj: Dierovací stroj je druh profesionálneho zariadenia na spracovanie perforácie oceľových rúr, ktoré je vhodné pre vysokoškolské, vysokoúčinné a vysoko presné spracovanie oceľového perforácie oceľových rúr.
(2) Vŕtací stroj: Vŕtací stroj je druh spoločného zariadenia na spracovanie perforácie oceľových potrubí, ktoré je vhodné pre malé dávky, nízko presné oceľové spracovanie oceľového potrubia.
(3) Laserový vŕtací stroj: Laserový vŕtací stroj je druh vysoko presného, vysoko kvalitného zariadenia na spracovanie vŕtania oceľových rúr, ktoré je vhodné pre pole spracovania vŕtania oceľových rúr z špičkovej ocele.
Všetky vyššie uvedené zariadenia sú k dispozícii v automatizovanej aj manuálnej prevádzke, podľa rôznych potrieb spracovania a nákladov na vybavenie, môžete si vybrať správne vybavenie na dokončenie úloh spracovania dierovania oceľových rúr.
(1) Riadenie rozmerovej presnosti: Dimenzionálna presnosť dierovania oceľových potrubí priamo ovplyvňuje jeho následný aplikačný efekt. V procese spracovania je potrebné presne kontrolovať priemer, hrúbku steny, priemer otvoru a ďalšie rozmery oceľového potrubia, aby sa zabezpečilo, že spĺňa štandardy rozmeru, ktoré požadujú zákazníci.
(2) Kontrola kvality povrchu: Kvalita povrchu perforácie oceľových rúrok má dôležitý vplyv na aplikáciu oceľových potrubí a estetiky. V procese spracovania musíme kontrolovať kvalitu povrchu oceľového potrubia z hľadiska plynulosti, bez prasknutia, bez prasklín atď.
(3) Ovládanie presnosti polohy otvoru: Presnosť polohy otvoru vŕtania oceľových potrubí priamo ovplyvňuje jeho následný účinok aplikácie. V procese spracovania je potrebné kontrolovať presnosť vzdialenosti otvoru, priemer otvoru, polohu otvoru a ďalšie aspekty vŕtania oceľových rúr.
(4) Kontrola účinnosti spracovania: Spracovanie perforácie oceľových potrubí musí zohľadniť problém efektívnosti spracovania. Pod predpokladom kontroly kvality je potrebné optimalizovať parametre spracovania a zlepšiť efektívnosť spracovania, aby sa splnili požiadavky zákazníkov.
(5) Detekcia a testovanie: počas spracovania je potrebné zistiť a testovať rozmerovú presnosť, kvalitu povrchu, presnosť otvoru atď. Je potrebné zistiť a testovať, aby sa zabezpečilo, že spĺňa požiadavky a normy zákazníka. Bežne používané detekčné prostriedky zahŕňajú trojskupinové meranie, optické meranie, detekcia ultrazvukovej chyby, detekcia nedostatkov magnetických častíc atď.
Čas príspevku: Jan-30-2024
