Zinkový hliníkcievky sú špirálovým produktom, ktorý bol potiahnutý ponorením vrstvou hliníkovo-zinkovej zliatiny. Tento proces je často označovaný ako Hot-dip Aluzinc, alebo jednoducho Al-Zn pokovované zvitky. Výsledkom tejto úpravy je povlak zliatiny hliníka a zinku na povrchu oceľového zvitku, ktorý zlepšuje odolnosť ocele proti korózii.
Oceľová cievka GalvalueVýrobný proces
1. Povrchová úprava: Po prvé, oceľový zvitok je podrobený povrchovej úprave, vrátane odstraňovania oleja, odstraňovania hrdze, čistenia povrchu a iných procesov, aby sa zabezpečilo, že povrch je čistý a hladký a aby sa zvýšila priľnavosť k náteru.
2. Predúprava: Povrchovo upravené oceľové zvitky sa privádzajú do nádrže na predbežnú úpravu, ktorá sa zvyčajne podrobuje moreniu, fosfátovaniu atď., aby sa vytvorila ochranná vrstva zliatiny zinku a železa a zlepšila sa priľnavosť k povlaku.
3. Príprava povlaku: Povlaky zo zliatin hliníka a zinku sa zvyčajne pripravujú z roztokov hliníka, zinku a iných legujúcich prvkov špecifickými receptúrami a postupmi.
4. Žiarové pokovovanie: Vopred upravené oceľové zvitky sa ponoria do roztoku zliatiny hliníka a zinku cez kúpeľ na pokovovanie za tepla pri určitej teplote, čo spôsobí chemickú reakciu medzi povrchom oceľového zvitku a roztokom hliníka a zinku za vzniku rovnomerného hliníka - povlak zo zliatiny zinku. Normálne sa teplota oceľového zvitku počas procesu pokovovania za tepla reguluje v určitom rozsahu, aby sa zabezpečila rovnomernosť a stabilita povlaku.
5. Chladenie a vytvrdzovanie: Ponorné špirály sa ochladzujú, aby vytvrdili povlak a vytvorili kompletnú ochrannú vrstvu zliatiny hliníka a zinku.
6. Doliečenie: Po dokončení žiarového pokovovania je zvyčajne potrebná povrchová úprava povlaku, ako je aplikácia antikoróznych prostriedkov, čistenie, sušenie atď., aby sa zlepšila odolnosť povlaku proti korózii.
7. Kontrola a balenie: Hliníkovo-zinkové oceľové zvitky sa podrobujú kontrole kvality, vrátane kontroly vzhľadu, merania hrúbky povlaku, testu priľnavosti atď., a potom sa po prechode zabalia, aby sa povlak chránil pred vonkajším poškodením.
VýhodyGalvalová cievka
1.Výborne odolnosť proti korózii: Hliníkové zinkové cievky majú vynikajúcu odolnosť proti korózii pod ochranou povlaku hliníkovo-zinkovej zliatiny. Zloženie zliatiny hliníka a zinku umožňuje, aby povlak poskytoval účinnú ochranu proti korózii v širokom rozsahu prostredí vrátane kyslých, zásaditých, vysokoteplotných a vlhkých podmienok.
2.Vysoká odolnosť voči poveternostným vplyvom: Povlak zliatiny hliníka a zinku má dobrú odolnosť voči poveternostným vplyvom a dokáže odolávať erózii UV žiarenia, kyslíku, vodnej pare a iným prírodným prostrediam, čo umožňuje, aby si hliníkové a pozinkované cievky zachovali krásu a výkon svojich povrchov po dlhú dobu. času.
3.dobre proti znečisteniu: povrch povlaku zo zliatiny hliníka a zinku hladký, nie je ľahké priľnúť k prachu, má dobré samočistenie, môže znížiť priľnavosť znečisťujúcich látok, aby bol povrch čistý.
4.Vynikajúca priľnavosť náteruión: povlak zo zliatiny hliníka a zinku má silnú priľnavosť k oceľovému substrátu, ktorý sa nedá ľahko odlepiť alebo spadnúť, čo zaisťuje pevnú kombináciu povlaku a substrátu a predlžuje životnosť.
5. Dobrý výkon spracovania: Hliníkové zinkové zvitky majú dobrý spracovateľský výkon, možno ich ohýbať, lisovať, strihať a iné spracovateľské operácie, použiteľné pre rôzne tvary a veľkosti potrieb spracovania.
6 . Rôzne povrchové efekty: Povlak zo zliatiny hliníka a zinku môže dosiahnuť rôzne povrchové efekty prostredníctvom rôznych procesov a vzorcov, vrátane lesku, farby, textúry atď., Aby sa splnili rôzne dekoratívne potreby.
Aplikačné scenáre
1. Stavebníctvo:
Používa sa ako strešné a stenové materiály budov, ako sú kovové strešné panely, kovové stenové panely atď. Môže poskytnúť vynikajúcu odolnosť voči poveternostným vplyvom a dekoratívny efekt a chrániť budovu pred eróziou vetra a dažďa.
Používa sa ako stavebný dekoratívny materiál, ako sú dvere, okná, zábradlia, zábradlia na schodoch atď., aby budovy získali jedinečný vzhľad a zmysel pre dizajn.
2. Priemysel domácich spotrebičov:
Používa sa pri výrobe plášťov a častí domácich spotrebičov, ako sú chladničky, klimatizácie, práčky atď., ktoré poskytujú povrchovú ochranu proti korózii a oderu, ako aj dekoratívne vlastnosti.
3. automobilový priemysel:
Používa sa pri výrobe automobilových dielov a komponentov, ako sú karosérie, dvere, kapoty atď., Na zabezpečenie odolnosti voči poveternostným vplyvom a korózii, predĺženie životnosti automobilu a zlepšenie vzhľadu textúry.
4. Doprava:
Používa sa pri výrobe železničných vozidiel, lodí, mostov a iných dopravných zariadení, poskytuje odolnosť voči poveternostným vplyvom a korózii, zvyšuje životnosť a znižuje náklady na údržbu.
5 . poľnohospodárska technika:
Používa sa pri výrobe plášťov a komponentov poľnohospodárskych strojov a zariadení, ako sú poľnohospodárske vozidlá, poľnohospodárske zariadenia atď., aby sa zabezpečila odolnosť proti korózii a oderu a aby sa prispôsobili potrebám prostredia poľnohospodárskej výroby.
6. priemyselné zariadenia:
Používa sa pri výrobe plášťov a komponentov priemyselných zariadení, ako sú tlakové nádoby, potrubia, dopravné zariadenia atď., aby sa zabezpečila odolnosť proti korózii a oderu a predĺžila sa životnosť zariadenia.
Čas odoslania: apríl-02-2024
