පෙර ගැල්වනයිස් කරන ලද සහ උණුසුම් ගැල්වනයිස් වානේ පයිප්ප අතර වෙනස, එහි ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද?

අතර වෙනසපෙර ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්පසහHot-DIP ගැල්වනයිස් වානේ පයිප්ප

1. ක්‍රියාවලියේ වෙනස: උණු කළ ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්ප වානේ පයිප්ප උණු කළ සින්ක් වල ගිල්වා ගැල්වනයිස් කරනු ලැබේ.පෙර ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්පවිද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලියක් මගින් වානේ තීරුවේ මතුපිට සින්ක් සමග ඒකාකාරව ආලේප කර ඇත.

2. ව්‍යුහාත්මක වෙනස්කම්: Hot-dip ගැල්වනයිස් කරන ලද නළය නල නිෂ්පාදනයක් වන අතර පෙර ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පයිප්ප විශාල පළල සහ කුඩා ඝණකම සහිත තීරු නිෂ්පාදනයක් වේ.

3. විවිධ යෙදුම්: උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්ප ප්‍රධාන වශයෙන් ජල සැපයුම් නල, තෙල් නල මාර්ග වැනි ද්‍රව සහ වායු ප්‍රවාහනය සඳහා භාවිතා කරන අතර පෙර ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පයිප්ප ප්‍රධාන වශයෙන් මෝටර් රථ අමතර කොටස්, නිවස වැනි විවිධ ලෝහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී. උපකරණ කවච සහ යනාදිය.

4. විවිධ ප්‍රති-විඛාදන කාර්ය සාධනය: උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්ප ඝන ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයක් හේතුවෙන් වඩා හොඳ විඛාදන ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති අතර ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ තීරු තුනී ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයක් හේතුවෙන් සාපේක්ෂව දුර්වල ප්‍රති-විඛාදන ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇත.

5. විවිධ පිරිවැය: උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද පයිප්ප නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව සංකීර්ණ හා මිල අධික වන අතර ගැල්වනයිස් වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව සරල හා අඩු වියදම් වේ.

පෙර ගැල්වනයිස් කරන ලද සහ උණුසුම් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පයිප්පයේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම
1. පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම
මතුපිට නිමාව: පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් සැලකිලිමත් වන්නේ වානේ පයිප්පයේ මතුපිට පැහැදිලි සින්ක් ස්ලැග්, සින්ක් ගෙඩියක්, ප්‍රවාහ එල්ලීම හෝ වෙනත් මතුපිට දෝෂ නොමැතිව පැතලි හා සිනිඳුද යන්නයි. හොඳ ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පයිප්ප මතුපිට සුමට විය යුතුය, බුබුලු, ඉරිතැලීම්, සින්ක් පිළිකා හෝ සින්ක් ගලායාම එල්ලීම සහ වෙනත් දෝෂ නොමැත.

වර්ණය සහ ඒකාකාරිත්වය: වානේ පයිප්පයේ වර්ණය ඒකාකාරී සහ අනුකූලද යන්නත්, විශේෂයෙන් මැහුම් හෝ වෑල්ඩින් කරන ලද ප්රදේශ වල සින්ක් ස්ථරයේ අසමාන ව්යාප්තියක් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. Hot-dip ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පයිප්ප සාමාන්‍යයෙන් රිදී සුදු හෝ සුදු පැහැයෙන් දිස්වන අතර පෙර ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පයිප්ප තරමක් සැහැල්ලු වර්ණයෙන් යුක්ත විය හැකිය.

2. සින්ක් ඝණකම මැනීම
ඝනකම මැනීම: සින්ක් ස්ථරයේ ඝණකම මනිනු ලබන්නේ ආලේපිත ඝනකම (උදා: චුම්බක හෝ සුළි ධාරාව) භාවිතා කරමිනි. සින්ක් ආලේපනය සම්මත අවශ්යතා සපුරාලන්නේද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා මෙය ප්රධාන දර්ශකයකි. Hot-dip ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පයිප්ප සාමාන්‍යයෙන් ඝන සින්ක් තට්ටුවක් ඇත, සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝන 60-120 අතර වන අතර, පෙර ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පයිප්ප තුනී සින්ක් තට්ටුවක් ඇත, සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝන 15-30 අතර වේ.

බර ක්‍රමය (නියැදීම): සාම්පල ප්‍රමිතියට අනුව කිරා බලන අතර සින්ක් ස්ථරයේ ඝනකම තීරණය කිරීම සඳහා ඒකක ප්‍රදේශයකට සින්ක් ස්ථරයේ බර ගණනය කෙරේ. මෙය සාමාන්යයෙන් තීරණය වන්නේ අච්චාරු දැමීමෙන් පසු පයිප්පයේ බර මැනීමෙනි.

සම්මත අවශ්‍යතා: නිදසුනක් ලෙස, GB/T 13912, ASTM A123 සහ අනෙකුත් ප්‍රමිතීන්ට සින්ක් ස්ථරයේ ඝනකම සඳහා පැහැදිලි අවශ්‍යතා ඇති අතර විවිධ යෙදුම් සඳහා වානේ පයිප්ප සඳහා සින්ක් ස්ථරයේ ඝනකම අවශ්‍යතා වෙනස් විය හැක.

3. ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ ඒකාකාරිත්වය
උසස් තත්ත්වයේ ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්තරය වයනය තුළ ඒකාකාරී වන අතර, කාන්දු වීමක් සහ පසු ආලේපන හානියක් නොමැත.

තඹ සල්ෆේට් ද්‍රාවණය සමඟ පරීක්‍ෂා කිරීමෙන් පසු රතු පිටාර ගැලීමක් දක්නට නොලැබේ, කාන්දුවීමක් හෝ පශ්චාත් ප්ලේට් හානියක් නොමැති බව පෙන්නුම් කරයි.

ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ පෙනුම සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ගැල්වනයිස් කරන ලද උපාංග සඳහා ප්රමිතිය මෙයයි.

4. ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ ශක්තිමත් ඇලවීම
ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්ථරයේ ඇලවීම ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පයිප්පයේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ වැදගත් දර්ශකයක් වන අතර එය ගැල්වනයිස් කරන ලද ස්තරය සහ වානේ පයිප්ප අතර සංයෝජනයේ ඝනත්වයේ මට්ටම පිළිබිඹු කරයි.

ස්නාන ස්නානය කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාවෙන් පසු වානේ පයිප්ප ගැල්වනයිසින් ද්‍රාවණය සමඟ සින්ක් සහ යකඩ මිශ්‍ර තට්ටුවක් සාදනු ඇති අතර විද්‍යාත්මක හා නිරවද්‍ය ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මගින් සින්ක් ස්ථරයේ ඇලවීම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

රබර් මල්ලකින් තට්ටු කළ විට සින්ක් තට්ටුව පහසුවෙන් ගැලවී නොයන්නේ නම්, එය හොඳ ඇලීමක් පෙන්නුම් කරයි.