වානේ සඟවා ගැනීම යනු උෂ්ණත්වයට වඩා තීරණාත්මක උෂ්ණත්ව AC3A (උප විචිත්ර වානේ) හෝ ඒසී 1 (ඕවර්-විචක්ෂණශීලී වානේ), ඒ නිසා බොහෝ හෝ ඔස්ටීයකරණයේ කොටසක් හෝ පසුව වේගයෙන් මාටෙන්සයිට් අ සාමාන්යයෙන් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ, තඹ මිශ්ර ලෝහ, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ, මෘදු වීදුරු සහ අනෙකුත් ද්රව්ය solid න ද්රව්යන සහායක සහායක "හෝ වේගවත් සිසිලන ක්රියාවලිය තාප පිරියම් ප්රතිකාර ක්රියාවලියකින්".
නිවාදීමේ අරමුණ:
(1) ලෝහයේ ඇති යාන්ත්රික ගුණාංග ද්රව්ය හෝ කොටස් වලට වැඩි දියුණු කරන්න.
(2) සමහර විශේෂ වානේවල භෞතික ගුණ හෝ රසායනික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම
කපන්න ක්රම: ප්රධාන වශයෙන් තනි-දියර නිවාදැමීම, ද්විත්ව දියර ගින්න, ශ්රේණිගත කිරීම, මර්ආන් සංවේදනය, සමස්ථානික නිවාදැමීම, දේශීයකරණය කරන ලද නිවාදැමීම සහ යනාදිය.
කෝපයීම යනු යම් කාල පරිච්ඡේදයක් තබා ගැනීමෙන් පසු යම් යම් කාලයක් තුළ රත් වූ ද්රව්යයක් හෝ යම් උෂ්ණත්වයකට රත් වූ කරුණකි තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියකින් සිසිල් වීම, කෙඳිරිගාමින් වන විජලනයකි, සාමාන්යයෙන් තාප පිරියම් කිරීම සඳහා වැඩ කොටසකි අවසාන ක්රියාවලියේ සහ මේ අනුව නිවාදීමේ හා කෝපයීම පිළිබඳ ඒකාබද්ධ ක්රියාවලිය අවසාන ප්රතිකාරය ලෙස හැඳින්වේ.
The ාතනයේ කාර්යභාරය වන්නේ:
(1) සංවිධානයේ ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කරන්න, එවිට ක්රියාවලිය භාවිතයේ ඇති වැඩ කොටස පරිවර්තනය කිරීම සංවිධානය කිරීමේදී තවදුරටත් සිදු නොවනු ඇත, එවිට වැඩකරන ජ්යාමිතිය සහ ගුණාංග ස්ථාවරව පවතී.
(2) වැඩකරාවක ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සහ වැඩ කොටසක ජ්යාමිතිය ස්ථාවර කිරීම සඳහා අභ්යන්තර ආතතිය තුරන් කිරීම.
(3) භාවිතයේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා වානේවල යාන්ත්රික ගුණාංග සකස් කරන්න.
තාවකාලික අවශ්යතා: භාවිතයේ ඇති අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි විවිධ භාවිතයන් විවිධ උෂ්ණත්වවලදී මෘදු කළ යුතුය. (1) මෙවලම්, ෙද්ගටු, කාබර් කිරීම වැඩිදියුණු කිරීම. ; (3) හොඳ ගැලපීමක සුදුසු ශක්තිය හා දැඩි බව ලබා ගැනීම සඳහා සාමාන්යයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයකින් සෑදී ඇති මධ්යම-කාබන් ව්යුහාත්මක වානේ කොටස් සාමාන්යයෙන් 500 ~ 600 of ඇත.
සාමාන්යකරණය කිරීම වානේ වල දැඩි බව වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා තාප ප්රතිකාරයක් වන අතර, වානේ සංරචක 30 ~ 50 ට වඩා වැඩි වානේ උෂ්ණත්වයට රත් වේ. ප්රධාන ලක්ෂණය නම්, සිහින් යැවීමට වඩා සිසිලන අනුපාතය නැවත ලබා ගැනීමට වඩා වේගවත් වන අතර සාමාන්යකරණය කිරීම වානේ ධාන්ය පිරිපහදු කිරීම තුළ තරමක් වේගවත් සිසිලනය, අනුපූරක තනි වීම සතුටුදායක ශක්තියක් ලබා ගත හැකිය (AKV අගය සැලකිය යුතුය ), සං component ටකය, සමහර අඩු මිශ්ර ලෝහ උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ තහඩුවක්, අඩු මිශ්ර වානේ සමාව සහ වාත්තු කිරීම සාමාන්යකරණය කිරීමෙන් ද්රව්යයේ විස්තීර්ණ යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වාදනය කළ හැකි නමුත් කැපීමේ කාර්ය සාධනය ද වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
ඇනෙලිං යනු ලෝහය ප්රමාණවත් කාලයක් පවත්වා ගෙන යන උදාසීන උෂ්ණුවකට සෙමෙන් රත් වන අතර පසුව ලෝහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියක සීතල කලාපයේ සුදුසු වේ. ව්යුත්පන්න තාප පිරියම් කිරීම සම්පූර්ණ ඇමුණීම, අසම්පූර්ණ ඇනීම සහ මානසික සහන සහන ඇනින්ග් කිරීම සඳහා සම්පුර්ණ, අසම්පූර්ණ හා ආතතියෙන් පෙළේ. ඇනියනිලට් ද්රව්යවල යාන්ත්රික ගුණාංග කිංස් වෙත භාවිතා කළ හැකිය. නැවත වානේ ද්රව්ය ලබා දී ඇති බොහෝ වානේ ද්රව්ය සපයනු ලබන්නේ වානේ දෘ hard තාව පරීක්ෂණය, ලොක්ගේ දෘ hardness තාව පරීක්ෂා කිරීම, ස්ත්රැල් දෘ hardness තාව පරීක්ෂා කිරීම, එච්ආර්බී දෘ hard තාව, වානේ තීරු සහ තුනී සහිත වානේ නල සඳහා, ඔබට මතුපිට ලොක්ගේ දෘ hard තාව පරීක්ෂකය භාවිතා කළ හැකිය , ගොඩනැගිලි ද්රව්ය අධි arts ෝෂාකාරී බව.
නිදර්ශන හා ඇනිමේෂන් හි අරමුණ: 1, විවිධාකාර ආයතනික දෝෂ, වැඩ කොටස, ඉරිතැලීම් වල විරූපණය වීම වැළැක්වීම, අශෝභන ආතතීන්, ඉරිතැලීම්, ඉරිතැලීම්, ඉරිතැලීම්, ඉරිතැලීම වැළැක්වීම සඳහා අවිනිශ්චිත ආතතීන් ද, අවශේෂ ආතතීන්, 1 වන ආතතීන් විසින් ඉවත් කිරීම සඳහා භාණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා භාණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම. 2 කැපීම සිදු කිරීම සඳහා වැඩ කොටස මෘදු කිරීම. 3 ධාන්ය පිරිපහදු කිරීම සඳහා, වැඩ කොටසෙහි යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා සංවිධානය වැඩි දියුණු කරන්න. සංවිධානයේ හොඳ රැකියාවක් කිරීම සඳහා අවසාන තාප පිරියම් කිරීම (නිවාදැමීම, කෝපයීම) සඳහා.
බහුලව භාවිතා වන ඇනේෂන් ක්රියාවලි:
(1) පූර්ණ ඇනීම සම්පූර්ණ කරන්න. ගොරෝසු අධිවතකුරු වූ පටකවල දුර්වල යාන්ත්රික ගුණාංග මතුවීමෙන් පසුව, මධ්යම හා පහළ කාබන් වානේ පිරිපහදු කිරීම, ව්යාජ හා වෑල්ඩින් කිරීම.
(2) ස්ප්රොයිඩ්ල් ආනනික. මෙවලම් වානේවල ඉහළ දෘ ness තාව අඩු කිරීමට සහ ව්යාජ ලෙස ඉතිරි කිරීමෙන් පසු වානේ දරා ගැනීමට භාවිතා කරයි.
(3) සමර්ම ආනප කිරීම. ජිජෙන්ඩු හි එක්තරා නිකල්, ක්රෝමියම් අන්තර්ගත කෝණ වානේ මිශ්ර ලෝහ වානේ ඇති විට ව්යුහාත්මක වානේ ඉහළ දෘ ness තාව.
(4) පුනරාවර්තනය කිරීම ඇනීම. ට්රොලි ලෝහ කම්බි, සීතල චිත්රයේ සීතල පෙරළීමේ ක්රියාවලිය, සීතල පෙරළීමේ ක්රියාවලිය (දෘ ness තාව වැඩි වන විට ප්ලාස්ටික් අඩුවීම)
(5) ග්රැෆිට්කරණය ඇනීම. කාබර්ගරීකරණය කරන ලද ශරීර විශාල ප්රමාණයක් අඩංගු වාත්තු යකඩ හොඳ ප්ලාස්ටික් වර්ගයක් සහිත කැණීම් යකඩ බවට පත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.
(6) විසරණය ඇනීම. මිශ්ර කිරීටයිවල නිල ඇඳුමේ රසායනික සංයුතිය, එහි ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට භාවිතා කරයි.
(7) ආතතිය සහන ඇනීම. වානේ වාත්තුවල සහ වෙල්ඩින් වල අභ්යන්තර ආතතිය තුරන් කිරීමට භාවිතා කරයි.
පශ්චාත් කාලය: දෙසැම්බර් -01-2024
