තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන් - නිවාදැමීම, උෂ්ණත්වය, සාමාන්යකරණය, ඇනීම

වානේ නිවාදැමීම යනු උෂ්ණත්වයට ඉහලින් විවේචනාත්මක උෂ්ණත්වය Ac3a (sub-eutectic steel) හෝ Ac1 (over-eutectic steel) වෙත වානේ රත් කිරීම, යම් කාලයක් රඳවා තබා ගැනීම, එවිට සම්පූර්ණ හෝ කොටසක් austenitization, පසුව වේගවත් වේ. මාර්ටෙන්සයිට් පරිවර්තනය සඳහා (හෝ බයිනයිට්) තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය. සාමාන්‍යයෙන් ද ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, තඹ මිශ්‍ර ලෝහ, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, තෙම්පරාදු වීදුරු සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය ඝන ද්‍රාවණ සහකාර "හෝ වේගවත් සිසිලන ක්‍රියාවලිය තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් සමඟින් නිවාදැමීම" යනුවෙන් හැඳින්වේ.

 

නිවාදැමීමේ අරමුණ:
(1) ලෝහයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග ද්‍රව්‍ය හෝ කොටස් බවට වැඩි දියුණු කිරීම.
(2) සමහර විශේෂ වානේවල ද්‍රව්‍යමය ගුණ හෝ රසායනික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම

 

නිවාදැමීමේ ක්‍රම: ප්‍රධාන වශයෙන් තනි ද්‍රව නිවාදැමීම, ද්විත්ව ද්‍රව ගින්න, ශ්‍රේණිගත නිවාදැමීම, සමෝෂ්ණ නිවාදැමීම, දේශීයකරණය කළ නිවාදැමීම සහ යනාදිය.

තෙම්පරාදු කිරීම යනු නිවාදැමූ ලෝහය යම්කිසි උෂ්ණත්වයකට රත් කරන ලද ද්‍රව්‍යයක් හෝ කොටසක් බවට පත් කිරීම, යම් කාල පරිච්ඡේදයක් පැවැත්වීමෙන් පසු, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක නිශ්චිත ක්‍රියාවලියකින් සිසිල් කිරීම, තෙම්පරාදු කිරීම යනු නිවාදැමූ වහාම මෙහෙයුමකි, සාමාන්‍යයෙන් තාප පිරියම් කිරීම සඳහා වැඩ කොටස ද වේ. අවසාන ක්‍රියාවලියේ, ඒ අනුව නිවාදැමීමේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ඒකාබද්ධ ක්‍රියාවලිය අවසාන ප්‍රතිකාරය ලෙස හැඳින්වේ.
තෙම්පරාදු කිරීමේ කාර්යභාරය වන්නේ:
(1) සංවිධානයේ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම, එම ක්‍රියාවලියේ භාවිතයේ වැඩ කොටස තවදුරටත් පරිණාමනය සංවිධානය කිරීමේදී සිදු නොවන පරිදි, වැඩ කොටස් ජ්‍යාමිතිය සහ ගුණාංග ස්ථායීව පවතී.
(2) වැඩ කොටසෙහි කාර්ය සාධනය වැඩිදියුණු කිරීම සහ වැඩ කොටසෙහි ජ්යාමිතිය ස්ථාවර කිරීම සඳහා අභ්යන්තර ආතතීන් ඉවත් කිරීම.

(3) භාවිතයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා වානේවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග සකස් කරන්න.

 

පදම් කිරීමේ අවශ්‍යතා: භාවිතයේ ඇති අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි විවිධ භාවිතයන් විවිධ උෂ්ණත්වවලදී තෙම්පරාදු කළ යුතුය. (1) කැපුම් මෙවලම්, ෙබයාරිං, කාබරිං නිවා දැමූ කොටස්, මතුපිට නිවා දැමූ කොටස් සාමාන්‍යයෙන් අඩු උෂ්ණත්වයට වඩා 250 ℃ ට වඩා අඩු වේ, අඩු උෂ්ණත්වයකින් පසු තද බව බොහෝ වෙනස් නොවේ, අභ්‍යන්තර ආතතිය අඩු වේ, තද ගතිය තරමක් වේ. වැඩිදියුණු විය. (2) මධ්‍යම උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය යටතේ 350 ~ 500 ℃ වසන්තය, ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ අවශ්‍ය තද බව ලබා ගත හැක. (3) සාමාන්‍යයෙන් 500 ~ 600 ℃ දී, හොඳ තරගයක සුදුසු ශක්තිය සහ තද බව ලබා ගැනීම සඳහා, අධි-උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයෙන් සාදන ලද මධ්‍යම-කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ කොටස්.

 

සාමාන්‍යකරණය යනු වානේවල තද බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වන තාප පිරියම් කිරීමකි, වානේ සංරචක 30 ~ 50 ℃ ට වැඩි Ac3 උෂ්ණත්වයට රත් කරනු ලැබේ, යම් කාලයක් වායු සිසිලනය කිරීමෙන් පසුව. ප්‍රධාන ලක්ෂණය නම් සිසිලන වේගය ප්‍රතිලාභයට වඩා වේගවත් වන අතර නිවාදැමීමට වඩා අඩු වීම, සාමාන්‍යකරණය වානේ ස්ඵටිකරූපී ධාන්ය පිරිපහදු කිරීමේදී තරමක් වේගවත් සිසිලනය විය හැකිය, අනුපූරක තනි සතුටුදායක ශක්තියක් ලබා ගත හැකි අතර කුඩා චපල බව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය (AKV අගය. ), සංරචකයේ ඉරිතැලීමේ ප්‍රවණතාවය අඩු කිරීම, සමහර අඩු මිශ්‍ර ලෝහ උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ තහඩු, අඩු මිශ්‍ර වානේ ව්‍යාජ සහ සාමාන්‍යකරණය කිරීමෙන් වාත්තු කිරීම, ද්රව්යයේ සවිස්තරාත්මක යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ක්රීඩා කළ හැකි නමුත්, කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

 

Annealing යනු ලෝහය යම් උෂ්ණත්වයකට සෙමින් රත් කර, ප්‍රමාණවත් කාලයක් පවත්වා ගෙන යන අතර පසුව ලෝහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක සීතල කලාපයේ සුදුසු අනුපාතයකින්. Annealing තාප පිරියම් කිරීම සම්පූර්ණ annealing, අසම්පූර්ණ annealing සහ ආතතිය සහන annealing ලෙස බෙදා ඇත. ඇනීල් කරන ලද ද්‍රව්‍යවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග Kinze දක්වා ආතන්ය පරීක්ෂාව භාවිතා කළ හැකි අතර දෘඪතා පරීක්ෂණයෙන් ද හඳුනාගත හැක. බොහෝ වානේ ද්‍රව්‍ය සපයනු ලබන්නේ තාප පිරියම් කරන ලද තත්වයක ය, වානේ දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම ලොක්ගේ දෘඪතාව පරීක්ෂකය, HRB දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම, තුනී වානේ තහඩු, වානේ තීරු සහ තුනී බිත්ති සහිත වානේ බට සඳහා, ඔබට මතුපිට ලොක්ගේ දෘඪතා පරීක්ෂකය භාවිතා කළ හැකිය. , ගොඩනැගිලි ද්රව්ය HRT දෘඪතාව.
නිවාදැමීමේ සහ ඇනලීමේ අරමුණ: 1 වැඩ කොටසෙහි විරූපණය, ඉරිතැලීම වැළැක්වීම සඳහා විවිධ ආයතනික දෝෂ මෙන්ම අවශේෂ ආතතීන් නිසා ඇතිවන වාත්තු කිරීම, ව්‍යාජ කිරීම, පෙරළීම සහ වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඇති දෘඩතාවය ඉවත් කිරීම සඳහා භාණ්ඩ වැඩි දියුණු කිරීම. 2 කැපීම සිදු කිරීම සඳහා වැඩ කොටස මෘදු කිරීම. 3 ධාන්ය පිරිපහදු කිරීමට, වැඩ කොටසෙහි යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා සංවිධානය වැඩි දියුණු කිරීම. 4 අවසාන තාප පිරියම් කිරීම (නිවාදැමීම, තෙම්පරාදු කිරීම) සංවිධානයේ ප්‍රමිතීන් හොඳින් ඉටු කිරීම සඳහා.
සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වන නිර්වින්දන ක්‍රියාවලීන් නම්:
(1) සම්පූර්ණ ඇනීම. රළු සුපිරි රත් වූ පටක වල දුර්වල යාන්ත්‍රික ගුණ මතුවීමෙන් පසු වාත්තු කිරීම, ව්‍යාජ කිරීම සහ වෑල්ඩින් කිරීම මගින් මැද සහ පහළ කාබන් වානේ පිරිපහදු කිරීමට භාවිතා කරයි.
(2) spheroidal annealing. ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් පසු මෙවලම් වානේ සහ දරණ වානේවල ඉහළ දෘඪතාව අඩු කිරීමට භාවිතා කරයි.
(3) isothermal annealing. Jiangdu ඇතැම් නිකල්, ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගත කෝණ වානේ මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ ඉහළ දෘඪතාව සඳහා භාවිතා වේ.
(4) නැවත ස්ඵටිකීකරණ ඇනීම. ලෝහ කම්බි ට්‍රොලි කිරීමට භාවිතා කරයි, සීතල ඇඳීමේ පත්‍රය, දැඩි කිරීමේ සංසිද්ධියේ සීතල පෙරළීමේ ක්‍රියාවලිය (දෘඪතාව වැඩි වේ, ප්ලාස්ටික් බව අඩු වේ)
(5) graphitization annealing. කාබයිස් කරන ලද ශරීරය විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු වාත්තු යකඩ හොඳ ප්ලාස්ටික් සහිත සුමට වාත්තු යකඩ බවට පත් කිරීමට භාවිතා කරයි.
(6) විසරණ ඇනීම. මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු වල රසායනික සංයුතිය ඒකාකාර කිරීමට, එහි ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට භාවිතා කරයි.
(7) ආතති සහන ඇනීම. වානේ වාත්තු සහ වෑල්ඩින් අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.