ඇලුමිනියම් සින්ක්දඟර යනු ඇලුමිනියම්-සින්ක් මිශ්ර ලෝහ ස්ථරයකින් උණුසුම්ව ආලේප කරන ලද දඟර නිෂ්පාදනයකි. මෙම ක්රියාවලිය බොහෝ විට Hot-dip Aluzinc හෝ සරලව Al-Zn ආලේපිත දඟර ලෙස හැඳින්වේ. මෙම ප්‍රතිකාරය වානේ දඟරයේ මතුපිට ඇලුමිනියම්-සින්ක් මිශ්ර ලෝහයේ ආලේපනයක් ඇති කරයි, එමඟින් වානේ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.
Galvalume වානේ දඟරනිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
1. මතුපිට ප්රතිකාර: පළමුව, වානේ දඟර මතුපිට පිරිසිදු හා සිනිඳු බව සහතික කිරීම සඳහා තෙල් ඉවත් කිරීම, මලකඩ ඉවත් කිරීම, මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් ඇතුළුව මතුපිට පිරියම් කිරීම සහ ආලේපනය සමඟ ඇති ඇලවීම වැඩි කිරීම.
2. පූර්ව ප්රතිකාර: මතුපිටින් පිරියම් කරන ලද වානේ දඟර, සින්ක්-යකඩ මිශ්ර ලෝහයේ ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සෑදීමට සහ ආෙල්පනය සමඟ ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් අච්චාරු දැමීම, පොස්පේට් කිරීම යනාදිය සිදු කරනු ලබන පූර්ව ප්රතිකාර ටැංකියට පෝෂණය වේ.
3. ආලේපන සකස් කිරීම: ඇලුමිනියම්-සින්ක් මිශ්ර ලෝහ ආලේපන සාමාන්යයෙන් ඇලුමිනියම්, සින්ක් සහ අනෙකුත් මිශ්ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍යවල ද්‍රාවණවලින් නිශ්චිත සූත්‍ර සහ ක්රියාවලීන් මගින් සකස් කර ඇත.
4. Hot-dip plating: පෙර-ප්රතිකාර කරන ලද වානේ දඟර නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකදී උණුසුම්-ඩිප් ආලේපන ස්නානය හරහා ඇලුමිනියම්-සින්ක් මිශ්ර ලෝහ ද්‍රාවණයක ගිල්වනු ලැබේ, එමඟින් වානේ දඟරයේ මතුපිට සහ ඇලුමිනියම්-සින්ක් ද්‍රාවණය අතර රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් ඇති කර ඒකාකාර ඇලුමිනියම් සාදයි. - සින්ක් මිශ්ර ලෝහ ආලේපනය. සාමාන්යයෙන්, වානේ දඟරයේ උෂ්ණත්වය ආෙල්පනයේ ඒකාකාරිත්වය සහ ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා උණුසුම් ආලේපන ක්රියාවලියේදී යම් පරාසයක් තුළ පාලනය වේ.
5. සිසිලනය සහ සුව කිරීම: ආෙල්පනය සුව කිරීමට සහ සම්පූර්ණ ඇලුමිනියම්-සින්ක් මිශ්ර ලෝහ ආරක්ෂිත ස්ථරයක් සෑදීමට උණුසුම්-ඩිප් දඟර සිසිල් කරනු ලැබේ.
6. පශ්චාත් ප්රතිකාර: Hot-dip plating අවසන් වූ පසු, ආලේපනයේ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රති-විඛාදන කාරක යෙදීම, පිරිසිදු කිරීම, වියළීම, ආදිය වැනි ආලේපන මතුපිට ප්රතිකාර කිරීම සාමාන්යයෙන් අවශ්‍ය වේ.
7. පරීක්ෂා කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම: ඇලුමිනියම්-සින්ක් ආලේපිත වානේ දඟර පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම, ආලේපන ඝණකම මැනීම, ඇලවුම් පරීක්ෂාව යනාදිය ඇතුළුව තත්ත්ව පරීක්ෂාවකට භාජනය කරනු ලබන අතර, බාහිර හානිවලින් ආලේපනය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා සමත් වීමෙන් පසු ඇසුරුම් කරනු ලැබේ.
වල වාසිGalvalume දඟරය
1.විශිෂ්ටයි විඛාදන ප්රතිරෝධය: ඇලුමිනියම් සින්ක් දඟර ඇලුමිනියම්-සින්ක් මිශ්ර ලෝහ ආලේපනයේ ආරක්ෂාව යටතේ විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇත. ඇලුමිනියම් සහ සින්ක් මිශ්ර ලෝහ සංයුතිය ආම්ලික, ක්ෂාරීය, අධික උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය ඇතුළු පුළුල් පරාසයක පරිසරවල විඛාදනයට එරෙහිව ඵලදායි ආරක්ෂාවක් සැපයීමට ආලේපනය සක්‍රීය කරයි.
2.ඉහළ කාලගුණ ප්රතිරෝධය: ඇලුමිනියම් සහ සින්ක් මිශ්ර ලෝහ ආලේපනය හොඳ කාලගුණ ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර UV කිරණ, ඔක්සිජන්, ජල වාෂ්ප සහ අනෙකුත් ස්වාභාවික පරිසරයන් ඛාදනය වීමට ප්රතිරෝධය දැක්විය හැකි අතර, ඇලුමිනියම් සහ සින්ක් ආලේපිත දඟර දිගු කාලීනව ඒවායේ මතුපිට අලංකාරය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය පවත්වා ගැනීමට හැකි වේ. කාලය පිළිබඳ.
3.හොඳයි දූෂණ විරෝධී: ඇලුමිනියම්-සින්ක් මිශ්ර ලෝහ ආලේපනය මතුපිට සිනිඳුයි, දූවිලි වලට ඇලීමට පහසු නැත, හොඳ ස්වයං පිරිසිදු කිරීමක් ඇත, මතුපිට පිරිසිදුව තබා ගැනීමට දූෂක ද්‍රව්‍ය ඇලවීම අඩු කළ හැකිය.
4.විශිෂ්ට ආලේපන මැලියම්අයන: ඇලුමිනියම්-සින්ක් මිශ්ර ලෝහ ආලේපනය වානේ උපස්ථරය සමඟ ශක්තිමත් ඇලීමක් ඇති අතර එය පීල් කිරීමට හෝ වැටීමට පහසු නොවේ, ආලේපනයේ සහ උපස්ථරයේ ඝන සංයෝජනය සහතික කිරීම සහ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම.
5. හොඳ සැකසුම් කාර්ය සාධනය: ඇලුමිනියම් සින්ක් දඟර හොඳ සැකසුම් කාර්ය සාධනයක් ඇත, නැමිය හැකි, මුද්දර, කැපූ සහ අනෙකුත් සැකසුම් මෙහෙයුම්, සැකසුම් අවශ්යතා විවිධ හැඩයන් සහ ප්රමාණ සඳහා අදාළ වේ.
6 . විවිධ මතුපිට බලපෑම්: ඇලුමිනියම්-සින්ක් මිශ්ර ලෝහ ආලේපනය විවිධ අලංකරණ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ග්ලොස්, වර්ණය, වයනය යනාදිය ඇතුළු විවිධ ක්රියාවලීන් සහ සූත්‍ර හරහා විවිධ මතුපිට බලපෑම් ලබා ගත හැකිය.
යෙදුම් අවස්ථා
1. ඉදිකිරීම්:
ෙලෝහ සෙවිලි පුවරු, ෙලෝහ බිත්ති පුවරු, ආදිය වැනි ෙගොඩනැගිලි ෙසවිලි සහ බිත්ති දව්ය ෙලස භාවිතා කරනු ලැෙබ්. එය විශිෂ්ඨ කාලගුණික ප්රතිරෝධයක් සහ අලංකාර බලපෑමක් ලබා දිය හැකි අතර, සුළඟ හා වර්ෂාවෙන් ඛාදනය වීමෙන් ගොඩනැගිල්ල ආරක්ෂා කරයි.
ගොඩනැගිලිවලට අද්විතීය පෙනුමක් සහ නිර්මාණය පිළිබඳ හැඟීමක් ලබා දීම සඳහා දොරවල්, ජනෙල්, රේල් පීලි, පඩිපෙළ අත් පටි වැනි ගොඩනැගිලි සැරසිලි ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරයි.
2. ගෘහ උපකරණ කර්මාන්තය:
ශීතකරණ, වායු සමීකරණ, රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර වැනි ගෘහ උපකරණවල ෂෙල් වෙඩි සහ කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන අතර, විඛාදනයට හා සීරීම්වලට ඔරොත්තු දෙන මතුපිට ආරක්ෂාව මෙන්ම අලංකාර ගුණාංග ද සපයයි.
3. මෝටර් රථ කර්මාන්තය:
කාලගුණ ප්රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය සැපයීම, මෝටර් රථයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ වයනයෙහි පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ශරීර ෂෙල් වෙඩි, දොරවල්, හුඩ් වැනි වාහන අමතර කොටස් සහ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමේදී භාවිතා වේ.
4. ප්රවාහන:
දුම්රිය වාහන, නැව්, පාලම් සහ අනෙකුත් ප්රවාහන පහසුකම් නිෂ්පාදනය කිරීම, කාලගුණය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය සැපයීම, සේවා කාලය වැඩි කිරීම සහ නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.
5 . කෘෂිකාර්මික උපකරණ:
කෘෂිකාර්මික වාහන, කෘෂිකාර්මික උපකරණ වැනි කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණවල ෂෙල් වෙඩි සහ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමේදී විඛාදනයට සහ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය සැපයීමට සහ කෘෂිකාර්මික නිෂ්පාදන පරිසරයේ අවශ්‍යතාවලට අනුවර්තනය වීමට භාවිතා කරයි.
6. කාර්මික උපකරණ:
විඛාදනයට සහ උල්ෙල්ඛන ප්රතිරෝධය සැපයීමට සහ උපකරණවල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට පීඩන යාත්‍රා, නල මාර්ග, සම්ප්‍රේෂණ උපකරණ වැනි කාර්මික උපකරණවල ෂෙල් වෙඩි සහ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමේදී භාවිතා වේ.
පසු කාලය: අප්රේල්-02-2024
