Процесс производства трубки из нержавеющей стали

Холодный ролинг:Это обработка давления и растягивающей пластичности. Сылье может изменить химический состав стальных материалов. Холодный прокат не может изменить химический состав стали, катушка будет помещена в рулоны холодного вращающегося оборудования, применяя различные давления, катушка будет простудиться в разные толщины, а затем через последний отдел. Общая точность в пределах 3 шелка.

 

Отжиг:Холодная катушка помещается в профессиональную печь отжига, нагревается до определенной температуры (900-1100 градусов), а скорость отжига печи регулируется, чтобы получить соответствующую твердость. Материал, чтобы быть мягким, скорость отжига медленная, тем выше соответствующая стоимость. 201 и 304 являются аустенитныминержавеющая сталь, в процессе отжига, необходимость горячего и холода для восстановления металлургической организации процесса простуда, повреждена, поэтому отжиг является очень важной связью. Иногда отжиг не достаточно хорош, чтобы легко производить ржавчину.

 

Заготовка нагревается до заранее определенной температуры, удерживается в течение определенного периода времени, а затем медленно охлаждаемый процесс термообработки металлов. Цель отжига - это:

1 Чтобы улучшить или устранить сталь в процессе литья, коровьей, прокатки и сварки, вызванных различными организационными дефектами и остаточным напряжением, чтобы предотвратить деформацию заготовки, растрескивание

2 Смягчить заготовку для резки.

3 Уточнить зерно, улучшить организацию, чтобы улучшить механические свойства заготовки. Организационная подготовка к окончательной термообработке и изготовлению труб.

 

Среза:Катушка из нержавеющей стали, разрезая на соответствующую ширину, чтобы провести дальнейшую глубокую обработку и изготовление труб, процесс разрезания необходимо обратить внимание на защиту, чтобы не царапать катушку, ширину разреза и ошибку, в дополнение к сокращению отношений между отношениями Процесс изготовления труб, разрезание стальной полосы появилось на партии фронтов и заусенцев, скольжение непосредственно влияет на выход сварной трубы.

 

Сварка:Наиболее важный процесс трубки из нержавеющей стали, нержавеющей стали в основном используется аргоновая дуговая сварка, высокочастотная сварка, сварка плазмы, лазерная сварка. В настоящее время наиболее используется аргоновая сварка.

Аргон дуговая сварка:Экранирующий газ - это чистый аргон или смешанный газ, высокое качество сварки, хорошие результаты проникновения сварки, его продукты в химической, ядерной и пищевой промышленности широко используются.

Высокочастотная сварка:При более высокой мощности источника мощности для различных материалов толщина стенки внешнего диаметра стальной трубы может достичь более высокой скорости сварки. По сравнению с сваркой аргона, является самой высокой скоростью сварки более 10 раз. Например, производство железной трубы с использованием высокочастотной сварки.

Плазменная сварка:имеет сильную проникающую силу, это использование специальной конструкции плазменного факела, производимого высокотемпературной плазменной дугой, и под защитой металлического метода защитного газа. Например, если толщина материала достигает 6,0 мм или более, обычно требуется сварка плазмы, чтобы гарантировать, что шва для сварного шва.

Сварная труба из нержавеющей сталиВ квадратной трубке прямоугольная трубка, овальная трубка, форма с формой, первоначально из круглой трубки, через производство круглой трубки с одинаковой окружностью, а затем образовались в соответствующую форму трубки, и, наконец, формируя и выпрямляя плесенью.

Процесс вырезания трубки из нержавеющей стали относительно грубый, большинство из них обрезаны лопастями с взломами, разрез будет производить небольшую партию фронтов; Другой - это полосатая пила, например, трубка из нержавеющей стали с большим диаметром, есть также множество фронтов, общая партия фронтов слишком много, когда рабочие нужно заменить лезвие пилы.

Полировка: После образования трубы поверхность полируется полировкой машины. Обычно существует несколько процессов для обработки поверхности продукта и декоративных трубок, полировки, которая разделена на яркое (зеркало), 6K, 8K; А шлифование разделено на круглый песок и прямой песок, с 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, для удовлетворения различных потребностей клиентов.