Холодная прокатка:это обработка давления и пластичность растяжения. Плавка может изменить химический состав стальных материалов. Холодная прокатка не может изменить химический состав стали, рулон будет помещен в валки оборудования холодной прокатки, применяя различное давление, рулон будет подвергнут холодной прокатке до различной толщины, а затем через последний чистовой валок будет контролироваться точность толщины рулона. общая точность в пределах 3 шёлк.
Отжиг:Холоднокатаный рулон помещают в профессиональную печь отжига, нагревают до определенной температуры (900-1100 градусов), а скорость печи отжига регулируют для получения соответствующей твердости. Материал должен быть мягким, скорость отжига медленная, тем выше соответствующая стоимость. 201 и 304 аустенитные.нержавеющая стальВ процессе отжига нарушается необходимость горячего и холодного ремонта металлургической организации процесса холодной прокатки, поэтому отжиг является очень важным звеном. Иногда отжиг недостаточно хорош, чтобы легко вызвать ржавчину.
Заготовка нагревается до заданной температуры, выдерживается определенный период времени, а затем медленно охлаждается в процессе термообработки металла. Целью отжига является:
1 для улучшения или устранения стали в процессе литья, ковки, прокатки и сварки, вызванной различными организационными дефектами и остаточными напряжениями, для предотвращения деформации заготовки, растрескивания
2 смягчите заготовку для резки.
3 уточнить зерно, улучшить организацию, улучшить механические свойства заготовки. Организационная подготовка к окончательной термообработке и изготовлению труб.
Резка:Рулон из нержавеющей стали, разрезанный на соответствующую ширину, чтобы провести дальнейшую глубокую обработку и изготовление труб, в процессе резки необходимо обратить внимание на защиту, чтобы не поцарапать катушку, ширину резки и ошибку, в дополнение к разрезанию отношений между В процессе изготовления трубы на партии появились разрезы стальной полосы и заусенцы, сколы, сколы напрямую влияют на выход свариваемой трубы.
Сварка:Самый важный процесс изготовления труб из нержавеющей стали, нержавеющая сталь в основном используется аргонодуговая сварка, высокочастотная сварка, плазменная сварка, лазерная сварка. В настоящее время наиболее распространенной является аргонодуговая сварка.
Аргон дуговая сварка:защитным газом является чистый аргон или газовая смесь, высокое качество сварки, хорошие характеристики провара, его продукция широко используется в химической, атомной и пищевой промышленности.
Высокочастотная сварка:с более высокой мощностью источника питания, для различных материалов, толщиной стенки наружного диаметра стальной трубы можно достичь более высокой скорости сварки. По сравнению с аргонодуговой сваркой, ее самая высокая скорость сварки более чем в 10 раз. Например, производство железных труб с помощью высокочастотной сварки.
Плазменная сварка:имеет сильную проникающую способность, использует специальную конструкцию плазменной горелки, производимой высокотемпературной плазменной дугой, и находится под защитой метода сварки металла плавлением защитного газа. Например, если толщина материала достигает 6,0 мм и более, обычно требуется плазменная сварка, чтобы обеспечить проварку сварного шва.
Сварная труба из нержавеющей сталив квадратной трубе, прямоугольной трубе, овальной трубе, фасонной трубе, первоначально из круглой трубы, путем производства круглой трубы с той же окружностью, а затем формуемой в трубку соответствующей формы и, наконец, формования и правки с помощью форм.
Процесс резки труб из нержавеющей стали относительно грубый, большинство из них режутся ножовочными полотнами, при резке получается небольшая партия фасадов; другой - это резка ленточной пилой, например, трубы из нержавеющей стали большого диаметра, есть также партия фронтов, общая партия фронтов слишком большая, когда работникам необходимо заменить пильное полотно.
Полировка: После того, как труба сформирована, поверхность полируется полировальной машиной. Обычно существует несколько процессов обработки поверхности изделия и декоративных трубок, полировка, которая делится на яркую (зеркальную), 6К, 8К; Шлифование делится на круглый песок и прямой песок: 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, чтобы удовлетворить различные потребности клиентов.
Время публикации: 26 марта 2024 г.
