Закалка стали заключается в нагреве стали до критической температуры Ас3а (субэвтектическая сталь) или Ас1 (заэвтектическая сталь) выше температуры, выдерживаемой в течение определенного периода времени, чтобы произошла вся или часть аустенитизации, а затем быстрее чем критическая скорость охлаждения от скорости быстрого охлаждения до Ms ниже (или Ms вблизи изотермического) для превращения мартенсита (или бейнита) в процессе термообработки. Обычно также алюминиевые сплавы, медные сплавы, титановые сплавы, закаленное стекло и другие материалы, вспомогательные твердые растворы «или процесс термической обработки с быстрым охлаждением, называемый закалкой».
Цель закалки:
(1) Улучшите механические свойства металла в материале или деталях.
(2) улучшить свойства материала или химические свойства какой-либо специальной стали.
Методы закалки: в основном одножидкостная закалка, двухжидкостная закалка, ступенчатая закалка, изотермическая закалка, локализованная закалка и так далее.
Закалка - это закаленный металл в материал или деталь, нагретую до определенной температуры, после выдержки определенного периода времени, охлажденную определенным способом процесса термообработки, отпуск - это операция сразу после закалки, обычно также заготовка подвергается термической обработке. последнего процесса, поэтому совместный процесс закалки и отпуска называется окончательной обработкой.
Роль темперирования заключается в следующем:
(1) повысить стабильность организации, чтобы заготовка, используемая в процессе, больше не подвергалась трансформации в организации, чтобы геометрия и свойства заготовки оставались стабильными.
(2) Устраните внутренние напряжения, чтобы улучшить характеристики заготовки и стабилизировать геометрию заготовки.
(3) отрегулировать механические свойства стали в соответствии с требованиями использования.
Требования к отпуску: детали, используемые в различных целях, должны подвергаться отпуску при разных температурах, чтобы соответствовать требованиям использования. (1) режущие инструменты, подшипники, науглероженные закаленные детали, детали с поверхностной закалкой обычно подвергаются отпуску при температуре 250 ℃ ниже низкотемпературного отпуска, низкотемпературный отпуск после того, как твердость не сильно меняется, внутреннее напряжение снижается, ударная вязкость немного снижается. улучшено. (2) пружина при температуре 350 ~ 500 ℃ при средней температуре отпуска позволяет получить высокую эластичность и необходимую прочность. (3) детали из конструкционной стали со средним содержанием углерода, изготовленные из высокотемпературного отпуска, обычно при температуре 500 ~ 600 ℃, чтобы получить соответствующую прочность и ударную вязкость, соответствующие хорошему сочетанию.
Нормализация - это своего рода термообработка для повышения ударной вязкости стали, стальные компоненты нагреваются до температуры Ac3 выше 30 ~ 50 ℃, после выдержки в течение определенного периода времени вне системы воздушного охлаждения. Основная особенность заключается в том, что скорость охлаждения выше, чем при возврате, и ниже, чем при закалке, нормализация может быть немного более быстрой при охлаждении при измельчении кристаллического зерна стали, дополнительная одиночная может получить удовлетворительную прочность и может значительно улучшить небольшую капризность (значение AKV). ), уменьшить склонность к растрескиванию компонента, некоторых низколегированных горячекатаных стальных пластин, поковок и отливок из низколегированной стали путем нормализации, комплексные механические свойства материала можно улучшить, а также улучшить характеристики резки.
Отжиг – это медленный нагрев металла до определенной температуры, поддерживаемой в течение достаточного периода времени, а затем с подходящей скоростью в холодной зоне процесса термообработки металла. Термическую обработку отжигом подразделяют на полный отжиг, неполный отжиг и отжиг для снятия напряжений. Механические свойства отожженных материалов можно определить методом растяжения по Кинзе, а также определить с помощью теста на твердость. Многие стальные материалы поставляются в возвращенном термообработанном состоянии, можно использовать твердомер стали Твердомер Локка, проверить твердость HRB, для более тонких стальных пластин, стальных полос и тонкостенных стальных трубок можно использовать поверхностный твердомер Локка. , строительные материалы твердость HRT.
Цель закалки и отжига: 1 улучшить изделия, устранить жесткие трещины в процессах литья, ковки, прокатки и сварки, вызванные различными организационными дефектами, а также остаточными напряжениями, предотвратить деформацию заготовки, образование трещин. 2, чтобы смягчить заготовку для выполнения резки. 3 для измельчения зерна, улучшения организации с целью улучшения механических свойств заготовки. 4 для окончательной термообработки (закалка, отпуск), чтобы хорошо выполнить работу по стандартам организации.
Обычно используемые процессы отжига:
(1) полный отжиг. Применяется для очистки средних и нижних углеродистых сталей путем литья, ковки и сварки после появления плохих механических свойств грубых перегретых тканей.
(2) сфероидальный отжиг. Используется для снижения высокой твердости инструментальной и подшипниковой стали после ковки.
(3) изотермический отжиг. Используется для Цзянду определенного никеля, содержания хрома, легированной стали, конструкционной стали высокой твердости.
(4) рекристаллизационный отжиг. Используется для намотки металлической проволоки, листа при холодном волочении, процессе холодной прокатки явления упрочнения (увеличивается твердость, снижается пластичность).
(5) графитизационный отжиг. Используется для превращения чугуна, содержащего большое количество науглероженных тел, в ковкий чугун с хорошей пластичностью.
(6) диффузионный отжиг. Используется для придания однородности химическому составу отливок из сплавов, улучшения их эксплуатационных характеристик.
(7) отжиг для снятия напряжений. Используется для устранения внутренних напряжений стальных отливок и сварных деталей.
Время публикации: 01 декабря 2024 г.
