Гашение стали состоит в том, чтобы нагреть сталь до критической температуры AC3A (субэвтектическая сталь) или AC1 (чрезмерная сталь) выше температуры, удерживайте в течение определенного периода времени, чтобы все или часть аустенизации, а затем быстрее чем критическая скорость охлаждения скорости охлаждения быстрого охлаждения до MS ниже (или MS вблизи изотермической) для преобразования мартенсита A (или Bainite) процесса термообработки. Обычно также алюминиевые сплавы, медные сплавы, титановые сплавы, закаленное стекло и другие материалы, а также помощник из твердого раствора «или с процессом тепловой обработки быстрого охлаждения, называемого гашением».
Цель гашения:
(1) Улучшите механические свойства металла в материал или детали.
(2) улучшить свойства материала или химические свойства некоторой специальной стали
Методы гашения: в основном одножидные гашения, двойной жидкий огонь, градуирование, изотермическое гашение, локализованное гашение и так далее.
Изменение - это уточенный металл в материал или часть, нагретая до определенной температуры, после того, как удержал определенный период времени, охлаждается определенным образом процесса термообработки, отпуск - это операция сразу после гашения, как правило, также является заготовкой для термообработки из последнего процесса и, следовательно, совместного процесса гашения и отпуска называется окончательным лечением.
Роль отпуска в:
(1) Повышение стабильности организации, так что заготовка в использовании процесса больше не происходит в организации преобразования, так что геометрия и свойства заготовки остаются стабильными.
(2) Устранение внутренних напряжений, чтобы улучшить производительность заготовки и стабилизировать геометрию заготовки.
(3) Отрегулируйте механические свойства стали в соответствии с требованиями использования.
Требования к смятению: различное использование заготовки должно быть смягчено при разных температурах для удовлетворения используемых требований. (1) Рукающие инструменты, подшипники, углекинутые детали, детали для погашения поверхности, как правило, смягчаются на 250 ℃ ниже низкотемпературного отпуска, низкотемпературного отпуска после того, как твердость не сильно меняется, внутреннее напряжение уменьшается, вязкость слегка является слегка улучшен. (2) пружина в 350 ~ 500 ℃ при температуре средней температуры может получить высокую эластичность и необходимую прочность. (3) Средние углеродные детали конструкционной стали, изготовленные из высокотемпературного отпуска, обычно при 500 ~ 600 ℃, чтобы получить соответствующую прочность и прочность хорошего соответствия.
Нормализация-это своего рода термообработка для улучшения вязкости стали, стальные компоненты нагреваются до температуры AC3 выше 30 ~ 50 ℃, после того, как удерживая период времени из воздушного охлаждения. Основная особенность заключается в том, что скорость охлаждения быстрее, чем возврат и ниже, чем гашение, нормализация может быть немного быстрее охлаждения в кристаллическом уточнении стали зерна, комплементарный сингл может получить удовлетворительную прочность и может значительно улучшить небольшую капризность (значение AKV ), уменьшить тенденцию к растрескиванию компонента, некоторую сплавную стальную пластину с низким сплавами, сплавные стали с сплавами и отливки путем нормализации, комплексные механические свойства Материал может быть воспроизведен, чтобы улучшить, но также улучшить производительность резки.
Отжиг - это металл медленно нагревается до определенной температуры, поддерживается в течение достаточного периода времени, а затем с подходящей скоростью холодной зоны процесса термообработки металлов. Отжигание термообработка разделена на полное отжиг, неполное отжиг и отжиг снятия стресса. Механические свойства отожженных материалов могут быть использованы для испытания на растяжение для Kinze, также могут быть обнаружены с помощью теста на твердость. Многие стальные материалы поставляются в возвращенном термообработанном состоянии, тестирование на твердость стальной твердости может использоваться тестером твердости Локка, тестируемой твердости HRB, для более тонких стальных пластин, стальных полос и тонкостенных стальных труб, вы можете использовать тестировщик твердости поверхности Локка , строительные материалы HRT твердость.
Целью гашения и отжига: 1 для улучшения товаров для устранения жесткой тебя в процессе кастинга, коровьей, катания и сварки, вызванных различными организационными дефектами, а также остаточными напряжениями, для предотвращения деформации заготовки, растрескивания. 2 Чтобы смягчить заготовку, чтобы выполнить резку. 3 Чтобы уточнить зерно, улучшить организацию, чтобы улучшить механические свойства заготовки. 4 Для окончательной термообработки (гашение, отпуск), чтобы сделать хорошую работу по стандартам организации.
Обычно используются процессы отжига:
(1) Полное отжиг. Используется для уточнения средней и нижней углеродистой стали путем литья, кости и сварки после появления плохих механических свойств грубой перегретой ткани.
(2) сфероидальный отжиг. Используется для снижения высокой твердости инструментальной стали и стали подшипника после кости.
(3) изотермический отжиг. Используется для jiangdu определенной никелевой, хромовой угловой стальной стали высокой твердости.
(4) Отжиг перекристаллизации. Используется для металлической проволоки троллейбуса, листа на холодном рисунке, процесса холодного проката явления упрочнения (твердость увеличивается, уменьшается пластичность)
(5) Отжиг графика. Используется для изготовления чугуна, содержащего большое количество изящного тела в податливое чугун с хорошей пластичностью.
(6) Отжиг диффузии. Используется для изготовления химического состава сплавных отливок, улучшить его производительность.
(7) Отжиг снятия стресса. Используется для устранения внутреннего напряжения стальных отливок и сварки.
Пост времени: декабрь-01-2024
