ДыраСтальная трубаэто метод обработки, который использует механическое оборудование для пробивания отверстия определенного размера в центре стальной трубы для удовлетворения различных промышленных потребностей.
Классификация и процесс перфорации стальной трубы
Классификация: в соответствии с различными факторами, такими как диаметр отверстия, количество отверстий, расположение отверстий и т. Д., Перерабатывание перфорации стальной трубы можно разделить на перфорацию с одним отверстием, перфорация с несколькими отверстиями, перфорация круглой дыры , перфорация квадратных отверстий, перфорация диагональной дыры и т. Д., Существует много разных типов.
Процесс процесса: основной процесс бурения стальной трубы включает в себя ввод в эксплуатацию оборудования, выбор соответствующего тренировки или плесени, настройка параметров обработки, исправление стальной трубы и выполнение работы бурения.
Материал пригодность и поле применения перфорации стальной трубы
Применимость материала: перфорация стальной трубы применима к стальным трубам различных материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медная труба, алюминиевая труба и т. Д.
Области применения: переработка перфорации стальной трубы имеет широкий спектр применений в строительстве, авиации, автомобиле, производстве машин и других областях, таких как компонентное соединение, вентиляция и выхлопные выхлопы, проникновение линии масла и так далее.
Технология перфорации стальной трубы
(1) Перфорация лезвия.
(2) Потавка на холодную штампочку: применимо к разным размерам отверстий, преимущества которых представляют собой высокую точность отверстий, края отверстия гладкие, недостаток состоит в том, что цена оборудования высока, и для изменения формы требуется много времени.
(3) Лазерная перемешивание: подходит для высокой точности и высококачественных отверстий, его преимущество - высокая точность отверстий, край отверстия гладкий, недостаток в том, что оборудование стоит дорого, высокая стоимость технического обслуживания.
Оборудование для перевозки стальной трубы
(1) Punching Machine: Punching Machine-это своего рода профессиональное оборудование для перфорации стальной трубы, которое подходит для высокой, высокоэффективной и высокой обработки перфорации стальной трубы.
(2) Буровая машина: буровой машины является своего рода общепринятым оборудованием для перфорации стальной трубы, подходящей для малой партии, низкоточной перфорации стальной трубы.
(3) Лазерная буровая машина.
Все вышеперечисленное оборудование доступно как в автоматизированной, так и в ручной работе, в соответствии с различными потребностями в обработке и затратах на оборудование, вы можете выбрать подходящее оборудование для выполнения задач обработки стальной трубы.
(1) Контроль точности размеров: точность размеров стальной трубки, непосредственно влияющая на его последующий эффект применения. В процессе обработки диаметр, толщина стенки, диаметр отверстия и другие размеры стальной трубы необходимо точно контролировать, чтобы убедиться, что она соответствует стандартам точности, требуемых клиентами.
(2) Контроль качества поверхности: качество поверхности перфорации стальной трубы оказывает важное влияние на применение стальной трубы и эстетики. В процессе обработки мы должны контролировать качество поверхности стальной трубы с точки зрения гладкости, без заусенца, трещин и т. Д.
(3) Контроль точности положения отверстия: точность положения отверстия стальной бурки труб непосредственно влияет на его последующий эффект применения. В процессе обработки необходимо контролировать точность расстояния отверстия, диаметра отверстия, положения отверстия и других аспектов бурения стальной трубы.
(4) Управление эффективностью обработки: перфорация стальной трубы должна учитывать проблему эффективности обработки. В соответствии с контролем качества необходимо оптимизировать параметры обработки и повысить эффективность обработки в соответствии с требованиями клиентов.
(5) Обнаружение и тестирование: точность размеров, качество поверхности, точность отверстия и т. Д. Стальной трубы необходимо обнаружить и протестировать во время обработки, чтобы обеспечить соответствие требованиям и стандартам клиента. Обычно используемые средние значения обнаружения включают измерение из трех координат, оптическое измерение, ультразвуковое обнаружение недостатка, обнаружение недостатков магнитных частиц и так далее.
Время поста: 30-2024
