Laminare la rece:este prelucrarea presiunii și a ductilității de întindere. Topirea poate modifica compoziția chimică a materialelor din oțel. Laminarea la rece nu poate modifica compoziția chimică a oțelului, bobina va fi plasată în rolele echipamentelor de laminare la rece aplicând diferite presiuni, bobina va fi laminată la rece la diferite grosimi, iar apoi prin ultima rolă de finisare, controlați precizia grosimii bobinei, precizia generală în 3 mătase.
Recoacere:Bobina laminată la rece este introdusă într-un cuptor de recoacere profesional, încălzit la o anumită temperatură (900-1100 de grade), iar viteza cuptorului de recoacere este ajustată pentru a obține duritatea corespunzătoare. Materialul trebuie să fie moale, viteza de recoacere este lentă, cu atât costul corespunzător este mai mare. 201 și 304 sunt austeniticeoţel inoxidabil, în procesul de recoacere, nevoia de cald și rece pentru a repara organizarea metalurgică a procesului de laminat la rece este deteriorată, astfel încât recoacerea este o verigă foarte critică. Uneori, recoacerea nu este suficient de bună pentru a produce rugina cu ușurință.
Piesa de prelucrat este încălzită la o temperatură predeterminată, menținută pentru o anumită perioadă de timp și apoi răcită lent proces de tratare termică a metalului. Scopul recoacerii este:
1 pentru a îmbunătăți sau elimina oțelul în procesul de turnare, forjare, laminare și sudare cauzate de o varietate de defecte organizaționale și de stres rezidual, pentru a preveni deformarea piesei de prelucrat, fisurarea
2 se înmoaie piesa de prelucrat pentru tăiere.
3 rafinați boabele, îmbunătățiți organizarea pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale piesei de prelucrat. Pregătirea organizatorică pentru tratarea termică finală și realizarea conductelor.
Tăiere:bobină din oțel inoxidabil, tăiată în lățimea corespunzătoare, astfel încât să efectueze prelucrarea profundă și realizarea țevilor, procesul de tăiere trebuie să acorde atenție protecției, pentru a evita zgârierea bobinei, lățimea de tăiere și eroarea, în plus față de tăierea relației dintre procesul de fabricare a țevilor, tăierea benzii de oțel a apărut pe lotul de fronturi și bavuri, ciobirea afectează direct randamentul țevii sudate.
Sudare:cel mai important proces de tub din oțel inoxidabil, oțelul inoxidabil este utilizat în principal sudare cu arc cu argon, sudare de înaltă frecvență, sudare cu plasmă, sudare cu laser. În prezent, cea mai utilizată este sudarea cu arc cu argon.
Argon sudare cu arc:Gazul de protecție este argon pur sau gaz mixt, calitate înaltă a sudării, performanță bună de penetrare a sudurii, produsele sale în industria chimică, nucleară și alimentară sunt utilizate pe scară largă.
Sudarea de înaltă frecvență:cu o putere mai mare a sursei de putere, pentru diferite materiale, grosimea peretelui cu diametrul exterior al țevii de oțel poate atinge o viteză mai mare de sudare. În comparație cu sudarea cu arc cu argon, este cea mai mare viteză de sudare de peste 10 ori. De exemplu, producția de țevi de fier folosind sudarea de înaltă frecvență.
Sudarea cu plasma:are o putere de penetrare puternică, este o utilizare a construcției speciale a pistoletului cu plasmă produsă de arcul cu plasmă de înaltă temperatură și sub protecția metodei de sudare a metalelor de fuziune cu gaz de protecție. De exemplu, dacă grosimea materialului ajunge la 6,0 mm sau mai mult, sudarea cu plasmă este de obicei necesară pentru a se asigura că cusătura de sudură este sudată.
Teava sudata din otel inoxidabilîn tubul pătrat, tub dreptunghiular, tub oval, tub în formă, inițial din tubul rotund, prin producția de tub rotund cu aceeași circumferință și apoi format în forma de tub corespunzătoare și, în final, modelarea și îndreptarea cu matrițe.
Procesul de tăiere a producției de tuburi din oțel inoxidabil este relativ dur, majoritatea sunt tăiate cu lame de ferăstrău, tăierea va produce un lot mic de fronturi; celălalt este o tăiere cu ferăstrău cu bandă, de exemplu, un tub din oțel inoxidabil cu diametru mare, există și un lot de fronturi, un lot general de fronturi prea mult atunci când lucrătorii trebuie să înlocuiască lama de ferăstrău.
Lustruire: După formarea țevii, suprafața este lustruită cu mașina de lustruit. De obicei, există mai multe procese pentru tratarea suprafeței produsului și a tuburilor decorative, lustruire, care este împărțită în strălucitor (oglindă), 6K, 8K; iar șlefuirea este împărțită în nisip rotund și nisip drept, cu 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, pentru a satisface diferitele nevoi ale clienților.
Ora postării: 26-mar-2024
