Rulare rece:Este procesarea presiunii și a ductilității. Topirea poate schimba compoziția chimică a materialelor din oțel. Rularea la rece nu poate schimba compoziția chimică a oțelului, bobina va fi introdusă în rulourile de echipamente de rulare la rece aplicând presiuni diferite, bobina va fi rulată la rece la grosimi diferite, iar apoi prin ultimul rulou de finisare, controlați precizia grosimii bobinei, Precizia generală în 3 mătase.
Recuperare:Bobina laminată la rece este pusă într-un cuptor profesionist de recoacere, încălzit la o anumită temperatură (900-1100 grade), iar viteza cuptorului de recoacere este ajustată pentru a obține duritatea corespunzătoare. Materialul pentru a fi moale, viteza de recoacere este lentă, cu atât este mai mare costul corespunzător. 201 și 304 sunt austeniticeoţel inoxidabil, în procesul de recoacere, nevoia de cald și rece pentru a repara organizarea metalurgică a procesului laminat la rece este deteriorată, astfel încât recoacerea este o legătură foarte critică. Uneori, recoacerea nu este suficient de bună pentru a produce rugina cu ușurință.
Piesa de lucru este încălzită la o temperatură prestabilită, menținută pentru o anumită perioadă de timp și apoi proces de tratare a căldurii metalului. Scopul recoacerii este:
1 Pentru a îmbunătăți sau a elimina oțelul în procesul de turnare, forjare, rulare și sudare cauzat de o varietate de defecte organizaționale și stres rezidual, pentru a preveni deformarea piesei de lucru, fisurarea
2 Înmuiați piesa de lucru pentru tăiere.
3 Rafinați cerealele, îmbunătățiți organizația pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale piesei de lucru. Pregătirea organizațională pentru tratarea termică finală și fabricarea conductelor.
Sliting:bobină din oțel inoxidabil, tăiată în lățimea corespunzătoare, astfel încât să efectueze procesarea și prelucrarea în continuare a conductelor, procesul de tăiere trebuie să acorde atenție protecției, pentru a evita zgârierea bobinei, tăierea lățimii și erorilor, pe lângă tăierea relației dintre Procesul de confecționare a conductelor, tăierea benzii de oțel a apărut pe lotul de fronturi și burrs, ciocnirea afectează direct randamentul conductei sudate.
Sudare:Cel mai important proces de tub din oțel inoxidabil, oțel inoxidabil este utilizat în principal sudare cu arc argon, sudare de înaltă frecvență, sudură cu plasmă, sudură laser. În prezent, cel mai folosit este sudarea arcului.
Argon Sudarea cu arc:Gazul de protecție este argon pur sau gaz mixt, calitate ridicată de sudare, performanțe bune de penetrare a sudurii, produsele sale din industria chimică, nucleară și alimentară sunt utilizate pe scară largă.
Sudarea de înaltă frecvență:Cu o putere mai mare a sursei de energie, pentru diferite materiale, grosimea peretelui cu diametrul exterior a conductei de oțel poate obține o viteză mai mare de sudare. Comparativ cu sudarea arcului argon, este cea mai mare viteză de sudare a acesteia de mai mult de 10 ori. De exemplu, producția de conducte de fier folosind sudură de înaltă frecvență.
Sudarea cu plasmă:Are o putere puternică penetrantă, este o utilizare a construcției speciale a lanternei plasmatice produse de arcul plasmatic la temperatură ridicată și sub protecția metodei de sudare a metalelor de fuziune a gazelor protectoare. De exemplu, dacă grosimea materialului atinge 6,0 mm sau mai mult, sudare cu plasmă este de obicei necesară pentru a se asigura că cusătura de sudură este sudată.
Conductă sudată din oțel inoxidabilÎn tubul pătrat, tubul dreptunghiular, tubul oval, tubul în formă, inițial din tubul rotund, prin producerea tubului rotund cu aceeași circumferință și apoi format în forma tubului corespunzător și, în final, modelarea și îndreptarea cu matrițe.
Procesul de tăiere a tuburilor din oțel inoxidabil este relativ dur, majoritatea sunt tăiate cu lame de ferăstrău, tăierea va produce un lot mic de fronturi; Cealaltă este o tăiere de ferăstrău cu bandă, de exemplu, tubul din oțel inoxidabil cu diametru mare, există și un lot de fronturi, un lot general de fronturi prea mult atunci când lucrătorii trebuie să înlocuiască lama de ferăstrău.
Lustruire: După ce se formează conducta, suprafața este lustruită printr -o mașină de lustruire. De obicei, există mai multe procese pentru tratarea la suprafață a produsului și a tuburilor decorative, lustruire, care este împărțită în luminoasă (oglindă), 6k, 8k; iar șlefuirea este împărțită în nisip rotund și nisip drept, cu 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, pentru a răspunde diferitelor nevoi ale clienților.
Timpul post: 26-2024 martie
