În prezent, principala metodă anti-coroziune a oțelului fotovoltaic cu suport fotovoltaic folosind un aliaj de aluminiu galvanizat la cald.
Aliaj de aluminiu în mediul atmosferic, în zona de pasivare, suprafața sa formează un strat de peliculă de oxid dens, împiedicând contactul de suprafață al matricei de aluminiu activ cu atmosfera înconjurătoare, deci are o rezistență la coroziune foarte bună, iar rata de coroziune scade odată cu prelungirea timpului.
Oțelul în condiții obișnuite (mediul categoriei C1-C4), grosimea galvanizată de 80 μm poate asigura utilizarea a mai mult de 20 de ani, dar în zonele industriale cu umiditate ridicată sau în malul mării cu salinitate ridicată sau chiar rata de coroziune temperată a apei de mare este accelerată, cantitatea de galvanizare trebuie să fie mai mare de 100 μm, iar necesitatea întreținerii regulate în fiecare an.
Compararea altor aspecte
1) Aspect: Profilele din aliaj de aluminiu au multe tipuri de tratament la suprafață, cum ar fi oxidarea anodică, lustruirea chimică, pulverizarea cu fluorocarburi, pictura electroforetică. Aspectul este frumos și se poate adapta la o varietate de efect coroziv puternic al mediului.
Oțelul este, în general, înmuiat la cald galvanizat, pulverizare de suprafață, acoperire de vopsea și așa mai departe.
(2) Diversitatea secțiunilor transversale: profilurile din aliaj de aluminiu sunt, în general, procesate în extrudare, turnare, îndoire, ștampilare și alte moduri. Producția de extrudare este în prezent modul de producție principal, prin deschiderea matriței de extrudare, poate realiza producția oricărui profil arbitrar în secțiune transversală, iar viteza de producție este relativ rapidă.
Oțelul este utilizat în general în presiunea cu role, turnarea, îndoirea, ștampilarea și alte metode. Presarea cu role este în prezent producția principală de producție de oțel formată la rece. Secțiunea transversală trebuie să fie reglată prin setul de roți cu presiune a rolei, dar mașina generală poate produce produse similare numai după stereotipuri, reglarea mărimii și forma secțiunii transversale nu poate fi modificată, cum ar fiC fascicul, Fascicul z și alte secțiuni transversale. Metoda de producție de presare a rolelor este mai fixă, viteza de producție este mai rapidă.
Comparație cuprinzătoare a performanței
(1) Profilurile din aliaj de aluminiu sunt ușoare de calitate, cu aspect frumos, rezistență excelentă la coroziune, utilizate în general în centralele de alimentare pentru acoperiș care necesită medii corozive portante, puternice, cum ar fi centrala de centrale chimice, etc. Aliaj de aluminiu ca bracket va avea rezultate mai bune.
(2) Rezistența ridicată a oțelului, o deviere mică și deformarea atunci când sarcini de purtare, utilizate în general în circumstanțe obișnuite ale centralei sau utilizate pentru componentele forței este relativ mare. În plus,Canalul C galvanizatPoate fi utilizat pentru fabricarea găleților, a încărcătorilor, a camioanelor de gunoi, a concasorilor, a selecțiilor de pulbere,Canal galvanizatrezistă la orice formă de uzură dintr -o mare varietate de roci, nisip și pietriș. Cu performanțe excelente de sudare, rezistență la impact și performanță de îndoire, potrivite pentru a lucra într-un mediu abraziv puternic, cum ar fi minereuri de înaltă rezistență și materiale corozive.
(3) Cost: În general, presiunea de bază a vântului este de 0,6kn/m2, intervalul este sub 2m, iar costul stentului din aliaj de aluminiu este de 1,3-1,5 ori de stent de structură de oțel. (Cum ar fi acoperișul de oțel color) Suportul din aliaj de aluminiu și structura de oțel Diferența de costuri de costuri este relativ mică, iar în ceea ce privește greutatea aliajului de aluminiu este mult mai ușor decât suportul de oțel, deci este foarte potrivit pentru centrala de acoperiș.
Timpul post: februarie-192025
