Călirea oțelului este de a încălzi oțelul la temperatura critică Ac3a (oțel sub-eutectic) sau Ac1 (oțel supra-eutectic) peste temperatură, menține o perioadă de timp, astfel încât toată sau o parte din austenitizare și apoi mai rapid decât viteza critică de răcire a vitezei de răcire a răcirii rapide la Ms dedesubt (sau Ms în apropierea izotermei) pentru transformarea procesului de tratare termică a martensitei a (sau bainitei). De obicei, de asemenea, aliaje de aluminiu, aliaje de cupru, aliaje de titan, sticlă călită și alte materiale asistent de soluție solidă „sau cu proces de răcire rapidă proces de tratament termic numit călire”.
Scopul stingerii:
(1) Îmbunătățiți proprietățile mecanice ale metalului în material sau piese.
(2) îmbunătățirea proprietăților materialelor sau a proprietăților chimice ale unor oțeluri speciale
Metode de stingere: în principal stingere cu un singur lichid, foc cu lichid dublu, stingere gradată, stingere izotermă, stingere localizată și așa mai departe.
Călirea este metalul stins într-un material sau piesă încălzită la o anumită temperatură, după menținerea unei anumite perioade de timp, răcită într-un anumit mod de proces de tratament termic, călirea este o operație imediat după călire, de obicei este și piesa de prelucrat pentru tratamentul termic al ultimului proces și astfel procesul comun de călire și revenire se numește tratare finală.
Rolul călirii este de a:
(1) îmbunătățirea stabilității organizării, astfel încât piesa de prelucrat în utilizarea procesului să nu mai apară în organizarea transformării, astfel încât geometria și proprietățile piesei de prelucrat să rămână stabile.
(2) Eliminați tensiunile interne pentru a îmbunătăți performanța piesei de prelucrat și pentru a stabiliza geometria piesei de prelucrat.
(3) ajustați proprietățile mecanice ale oțelului pentru a îndeplini cerințele de utilizare.
Cerințe de revenire: diferitele utilizări ale piesei de prelucrat trebuie călite la temperaturi diferite pentru a îndeplini cerințele în utilizare. (1) sculele de tăiere, rulmenții, piesele de carburare, piesele de suprafață sunt de obicei temperate la 250 ℃ sub temperatură joasă, călire la temperatură joasă după ce duritatea nu se schimbă mult, stresul intern este redus, duritatea este ușor îmbunătățită. (2) arc în 350 ~ 500 ℃ la temperatură medie, poate obține o elasticitate ridicată și duritatea necesară. (3) piese din oțel structural cu carbon mediu realizate din revenire la temperatură înaltă, de obicei la 500 ~ 600 ℃, pentru a obține rezistența și duritatea corespunzătoare a unei potriviri bune.
Normalizarea este un fel de tratament termic pentru a îmbunătăți duritatea oțelului, componentele din oțel sunt încălzite la o temperatură Ac3 peste 30 ~ 50 ℃, după ce ține o perioadă de timp în afara răcirii cu aer. Caracteristica principală este că viteza de răcire este mai rapidă decât cea de întoarcere și mai mică decât stingerea, normalizarea poate fi o răcire puțin mai rapidă în rafinarea granulelor cristaline a oțelului, un singur complementar poate obține o rezistență satisfăcătoare și poate îmbunătăți semnificativ capriciozitatea mică (valoarea AKV ), reduce tendința de fisurare a componentei, a unor plăci de oțel laminate la cald cu aliaj slab, a pieselor forjate și turnate din oțel slab aliat prin normalizarea, proprietățile mecanice cuprinzătoare ale materialul poate fi jucat pentru a îmbunătăți, dar și pentru a îmbunătăți performanța de tăiere.
Recoacere este metalul este încălzit lent la o anumită temperatură, menținută pentru o perioadă suficientă de timp, apoi la o rată adecvată de zonă rece a unui proces de tratare termică a metalului. Tratamentul termic de recoacere este împărțit în recoacere completă, recoacere incompletă și recoacere de reducere a tensiunilor. Proprietățile mecanice ale materialelor recoapte pot fi utilizate pentru testul de tracțiune la Kinze, pot fi detectate și prin testul de duritate. Multe materiale din oțel sunt furnizate într-o stare de tratare termică returnată, testarea durității oțelului poate fi utilizată Testerul de duritate al lui Locke, testarea durității HRB, pentru plăci de oțel mai subțiri, benzi de oțel și tuburi de oțel cu pereți subțiri, puteți utiliza testerul de duritate al suprafeței Locke , materiale de construcție HRT duritate.
Scopul călirii și recoacerii: 1 pentru a îmbunătăți mărfurile pentru a elimina rigiditatea în procesul de turnare, forjare, laminare și sudare cauzate de o varietate de defecte organizatorice, precum și tensiuni reziduale, pentru a preveni deformarea piesei de prelucrat, fisurarea. 2 pentru a înmuia piesa de prelucrat pentru a efectua tăierea. 3 pentru a rafina boabele, a îmbunătăți organizarea pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale piesei de prelucrat. 4 pentru tratamentul termic final (călire, revenire) pentru a face o treabă bună a standardelor de organizare.
Procesele de recoacere utilizate în mod obișnuit sunt:
(1) recoacere completă. Folosit pentru a rafina oțelul carbon de mijloc și de jos prin turnare, forjare și sudare după apariția unor proprietăți mecanice slabe ale țesutului grosier supraîncălzit.
(2) recoacere sferoidă. Folosit pentru a reduce duritatea ridicată a oțelului pentru scule și a oțelului pentru rulmenți după forjare.
(3) recoacere izotermă. Folosit pentru Jiangdu anumite nichel, crom conținut unghi de oțel aliaj de oțel structural duritate mare.
(4) recoacere de recristalizare. Folosit pentru cărucior de sârmă metalică, tabla în trefilarea la rece, procesul de laminare la rece a fenomenului de întărire (duritatea crește, plasticitatea scade)
(5) recoacere prin grafitizare. Folosit pentru a transforma fonta care conține un număr mare de corpuri carburate în fontă maleabilă cu plasticitate bună.
(6) recoacere prin difuzie. Folosit pentru a uniformiza compoziția chimică a pieselor turnate din aliaj, pentru a-i îmbunătăți performanța.
(7) recoacere de reducere a tensiunii. Folosit pentru a elimina stresul intern al pieselor turnate din oțel și sudură.
Ora postării: 01-12-2024
